运转中传动装置内储油量必须保持在规定的油面高度，不宜过多或过少，在使用过程中应经常补充润滑油.加油时旋开机座上部的通气帽即可加油!放油时旋开机座下部的放油螺塞，即可放出污油！齿轮部位为油脂润滑，油脂润滑运行两周后，应补充新油脂.以后1~2个月补充一次。被动辊滑体导轨40~60号机械油，导轨外露表面应经常保持清洁！常见故障及排除方法序号故障现象处理方法1电机不转线路不通线断，更换保险丝2液压系统无压力或压力上不去1油泵旋转方向不对2溢流阀堵塞或磨损3液压油变质或污染4接头松动或密封件损坏造成磨损5压力表损坏6油温过低造成吸油困难，油温过高造成容积效率下降7液压油位过低，油泵吸空1换向2清洗或换新阀3换新油或将油过滤4紧固接头或更换密封件5换压力表6控制油温在10～60度之间7加油3电机过热1电压太低2电机定子潮湿1检查电源线路，找出原因进行处理2修电机4工作油缸有缓冲现象缸内有空气来回工作几次5换向机构失灵1阀或开关损坏2阀或开关线路不通3换向阀堵塞1修理或换新2检查线路并修复3用煤油清洗上述之介绍只对一般现象作概略说明，仅供参考，实际使用过程中发现故障后应先分析原因，随后逐一检查!

　　代替了原有钢板下料成弧板，组焊成型或将型材进行火焰加热后人工弯制成型等复杂工艺（原有方法存在成型尺寸难以保证，过度圆弧质量差、能耗高、人力投入大、费用高、效率低且存在烫伤等不安全隐患）！设备的辊轴的滚动轴承在设备装配时，已涂满润滑脂，由于转速很低，润滑周期较长！根据使用情况每1~2年清洗一次，去掉失效的润滑脂，重新涂抹新油。用户应根据设备具体的工作情况，负荷和工作时间制定具体的润滑制度.设备连续工作时，润滑周期应缩短.

　　新乡市中原机械设备有限公司1是一家液压机械及部件企业，关于法兰冷弯机，公司具有多年的从业经验，可以给客户提供多种解决方案， 公司秉承着诚信互惠的经营理念，主营产品F10法兰成型机获得客户一致好评，如果您想了解F10法兰成型机的更多细节，请与我们取得联系，新乡市中原机械设备有限公司1期待为您提供服务。

　　高压胶管出厂时，均经过额定压力1。25倍的耐压试验!由于胶质的老化，用户长期使用时，应注意定期检查，半年检查一次！发生渗漏，凸起或爆破情况下，必须更换。使用时，应避免打折和出现急弯!固定场合，可用钢管代替！5、熟悉压制工艺，进料出料端可按实际情况添加辅助支撑走料装置，使型材始终平行设备底面，才能保证加工后不产生扭曲变形！工作时，型材弯度行成范围附近不准有人，橇型材时要站稳!防止橇棒打滑击伤，操作人员只能站在外侧。

　　8、工作进应注意工作台面及辊轮周围勿放置工具或杂物，以免影响安全!操作时，注意人体压伤、割伤发生。严禁手、脚放在辊轴和传动部位及工件.工件进入辊轮后，严防手及衣服被绞入辊轮内.9、设备正在运行进，若需要逆转则应先按“停机”按钮复位，然后按所需按钮操作逆转。10、设备应有专人操作，操作人与其他工作人员应密切配合，正反车要有信号联系，指挥信号要清楚明了，操作时思想要集中，严禁谈笑、打闹，应确保安全.11、在设备开动时，操作才不准离开设备！

F8法兰冷弯机生产厂家

　　停机后将工件放置指定地点.16、开车操作前应阅读并理解熟悉本说明之规定方能上岗操作!加工数据参考适合圆管、槽钢（5#～20#）等型材的卷圆或起弧扁钢加工数据参考可加工扁钢尺寸内径100×150Ø设备的主要特点1！体积小.重量轻:由于不仅采用了新液压技术的传动结构,因而本机具有结构紧凑,体积小、重量轻的特点。2。机械效率高.故障少！寿命长:本机啮合齿轮为斜齿,工作辊端轴承选用重载轴承支撑，承载能力大，而且降低摩擦引起的功率损耗，因此机械性能好,耐磨性能好,再加采用滚动摩擦,故使之故障少、寿命长。

　　液压泵站的油箱需加注46#抗磨液压油，加油量约300升！按液压原理图连接油管，检查油路有无松动现象!按电气原理图接通电源，然后点动一下油泵电机，电机旋向应与泵规定转向要求符合，否则应将电线接头调相，调好后正式启动油泵电机，使油泵处于空负荷运转，运转正常后按工作循环负荷试车！在油箱没有注入油前切勿启动油泵电机。使用前首先检查油箱内的油是否加满，如不足应加满!工作中油箱的液面应始终保持在没空的中心线上，以防油泵吸空!

　　设备的润滑是降低摩擦损耗，提高传动效率和寿命的有效措施!为此平常使用中要注意合理的润滑!使用前润滑位置须加油，如传动装置、齿轮部位、被动辊没体导轨、液压泵站等。传动装置润滑方式为油浴式，环境温度在0~35o时推荐用中负荷工业齿轮油L—CKC150.第一次加油运转两周后应更换新油，并将内部油污冲净!这是保证设备正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节！以后可每3~6个月更换一次！若环境温度较高或潮湿时适当缩短换油时间。

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