，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件!取出塑件后又再闭模，进行下一个循环！设备原理与特点法兰成型机是将碳钢，不锈钢，有色金属型材{角钢，带钢，槽钢，管子等}卷制成直径φ320-φ6000mm的圆环和法兰的引一种高质量，卷圆装置·其结构独特·具有体积小·能耗低·效率高，无噪音安装使用方便·操作简单·承载能量强·寿命长·卷圆速度快·产品质量可靠等优点.该机为叁辊型材卷圆机，集机电一体.

　　主机外型尺寸：(长×宽×高)：3800mm×1300mm×1000mm动力电源：380V/50Hz三相四线制主驱动电动机功率：15KW输出转速：5r/min液压泵电动机功率：5！5KW油箱容积：50升液压系统额定压力25MpaF7型液压卷圆机是对称式三辊型材卷圆机，集机电液于一体，将电动机输出的较高转速通过传动装置、联轴器、齿轮等转换为所需的大转矩低转速，带动位置固定的两主动辊实现旋转运动，为型材行走提供扭矩。

大型法兰机厂家

　　其他注意事项：液压油建议一年更换一次并清理油箱油泥，水冷却器及时清理防止油温上涨造成油质加速老化，当然安全无小事，电路安全门开关，油路泄压阀，机械安全挡块，机台警示灯在保养的时候一定要检查是否正常工作!工作原理编辑成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程.注射成型是一个循环的过程法兰成型机是将碳钢，不锈钢，有色金属型材{角钢，带钢，槽钢，管子等}卷制成直径φ320-φ6000mm的圆环和法兰的引一种高质量，卷圆装置·其结构独特·具有体积小·能耗低·效率高，无噪音安装使用方便·操作简单·承载能量强·寿命长·卷圆速度快·产品质量可靠等优点！

　　电机输出的较高转速通过传动装置（联轴器，减速机，齿轮等）转换成所需的大扭矩低转速，带动固定位置的两主动辊实现旋转运动，为型材行走提供扭矩!被动辊通过丝杠前进、后退实现位移，来控制直径大小.三个工作辊成等腰三角形分布，通过调整移动辊实现这三个点形成的弧线达到所需弯曲半径，借助被动辊的压紧及两主动辊的旋转运动，使型材经过多次连续弯曲，产生塑性变形，用于常温状态下将型材卷制成圆形，弧形等工件！机械传动：F6型法兰成型机F7型全液压法兰成型机F6-II角钢扁钢法兰成型机F8型法兰成型机DW-1型卷圆机DW-2节能型卷圆机（比DW-1扭矩大，节能电能）液压传动：YW-1型卷圆机（此设备低耗，单油缸,3辊卷圆！

　　性能描述编辑弯卷不同规格槽钢、扁钢、节能、节材结构及工作原理：设备主要由主机、液压站、电控柜三大部分组成!由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作油缸或马达内、高压油推劝工作油缸或马达内柱塞，产生推力和扭矩，通过模具部件弯曲型材！保养编辑电路：注意电路板清洁，定时清理强弱电箱灰尘，保持电箱干爽，防止受潮！油路：检查油路各部位有无漏油现象，及时处理！防止活塞杆刮伤和油质变质.机械：机台传动部位检查有无磨损现象，检查每个黄油嘴有无堵死现象，并注黄油！

　　F7型卷圆机床身为钢板焊接结构，并经处理消除内应力，镗铣床加工，保证了装配精度、同心及平行度。整机有足够的强度和刚度，能够满足机器能力范围内的型材的弯曲。更换不同的模具可以对扁钢、方钢、槽钢、圆钢、钢管等型材进行卷弯加工，装卸活十分方便，具有结构简单，能耗低，效率高，操作简单方便等众多优点!是风机、石化、造船、桥梁模板、网架、钢结构建筑、大型管道、水工仪表等行业节能、节材的理想加工设备!代替了原有钢板下料成弧板，组焊成型或将型材进行火焰加热后人工弯制成型等复杂工艺(原有方法存在成型尺寸难以保证，过度圆弧质量差、能耗高、人力投入大、费用高、效率低且存在烫伤等不安全隐患)!

　　适合卷制大厚度大宽度法兰）集机电液于一体：YW-2型卷圆机（比YW-1力量更大，液压控制，位移数字显示三条液压缸,4辊卷圆.适合卷制大厚度大宽度法兰）设备制造与检验标准企业标准！安装要求1、设备安装在正常水泥地面上，找正，以进给导轨面处于水平位置为准。设备调试按说明书操作，供方免费提供技术指导。设备质保期及售后服务设备质保期一年，终生提供技术服务，一年后为有偿配件服务！随机文件1、产品合格证2、设备使用维护说明书3、电气控制原理图！