螺旋挤干机工作原理由进料箱筛网和安装于筛网内的推料螺旋轴、背压装置共同组成个对固体有效,让液体流出的腔体！物料由进料箱被螺旋轴连续送入筛网内,由于筛网的束缚而体积被压缩,液体从筛网中流出,当筛网内固体压力大于背压装置预设的压力时,固体被螺旋轴推送出背压装置,形成连续的挤干效果.螺旋挤干机的优点1!连续的螺旋挤千机是基于物料性质、物料进料含水率、挤干效果.挤后物料的含水率、物料干物质颗粒大小,生产能力要求、设备工作环境等条件而设计的一种挤千脱水设备。

　　主轴直径自进料端向出料端不断缩小，机壳内出料端位置的空间压缩到小。挤干机开启时，主轴带动螺旋叶片转动，同时推进从进料口落下的物料不断向出料端方向前进，依靠螺旋叶片和圆锥体筛网之间产生的双重压力将物料向前推挤和压缩，物料的容积随着向出料口移动越来越小，物料中的水分被挤压出来，通过筛网排出.经过挤干工序的物料水分能降低到50%-60%之间.因此，该设备应用领域非常广泛，适合于含粗纤维类物料的脱水、脱汁过程，如淀粉行业的纤维和胚芽，木薯薯渣，酒精行业的酒糟，甘蔗渣、果渣、啤酒糟、沼气渣液、餐厨残渣等！

　　与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、该实用新型使得滤网位于挤压仓和第二挤压仓之间，滤网的外表面上设置有通孔，第三齿轮固定连接在第二螺旋杆的旋转轴一端，第三齿轮与第二齿轮啮合连接，第二齿轮与齿轮啮合连接，第二滤网的外表面上设置有通孔，且直径小于滤网外表面上通孔的直径，第二出料口与出料口相通，此举可以进行二次回收脱水，通过两个滤网孔径的不同对夹杂在水中的物质进行收集并脱水，避免了脱水过程中物料的流失；2、该实用新型使得挤压板位于出料口的一端，挤压板的中轴位置处设置有通孔，螺旋杆的旋转轴贯穿于通孔内，挤压板的一侧外表面上焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接在外壳体的内壁上，此举通过弹簧和挤压板产生的反作用力来加强物料之间的密度，从而提高脱水效果，当物料之间产生的扩张力大于挤压板产生的反作用力时，物料顶开挤压板从出料口中排出，提高脱水效果的同时也能保证该装置的稳定运行.

　　固体颗粒大小6.产量要求7。工作环境8！液体是否可燃性挥发物9。可提供免费压榨效果试验螺旋挤干机保养维护1！轴承润滑油加注:每周两次。2.减速机润滑油更换:初次半年,以后每一年更换一次3!螺旋轴磨损检査:每年一次,如有严重磨损需要修复技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种螺旋式挤干机，以解决上述背景技术中现有的挤压机没有回收装置，在脱水的过程中容易造成物料的流失的问题.挤干机的工作原理和应用领域挤干机在玉米淀粉设备领域被分为纤维挤干机和胚芽挤干机，又被称为脱水机!

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　　在玉米湿磨法生产工艺中，经过曲筛分离的玉米胚芽和玉米纤维含有大量的水分，为了减少胚芽成品和纤维成品的水分含量，增强干燥环节的强度和效率，在干燥前应当使用挤干机来尽可能的挤出玉米胚芽和玉米纤维中的多余水分，减少生蒸汽的使用量，降低生产成本，提高经济效益。挤干机主轴上焊接有变径的螺旋叶片，进料端螺旋叶片设计直径大于出料端螺旋叶片直径，呈递减趋势，同时进料端螺旋叶片直径大于出料端螺旋叶片直径，亦呈递减趋势。

　　附图说明图1为本实用新型的内部结构示意图；图2为本实用新型的滤网主视图；图3为本实用新型的主视图。图中：1、外壳体；2、进料口；3、螺旋杆；4、挤压板；5、弹簧；6、出料口；7、减速机；8、交流电机；9、齿轮；10、第二齿轮；11、第三齿轮；12、滤网；13、挤压仓；14、第二挤压仓；15、第二螺旋杆；16、第二滤网；17、集水仓；18、出水口；19、第二挤压板；20、第二弹簧；21、第二出料口!下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。