4!3机械胀压成型工艺及特点是利用内模撑出波纹的一种工艺方法!成型时无需充液体介质，因此成型简便、速度快、工艺成本低。但该波纹管内表面的损伤也很严重，抗腐蚀性能较低，疲劳寿命较低！所成型的波纹管不是一个理论上的圆形，几何尺寸不准确!只能制作一些使用场合要求不高的波纹管。3！4焊接成型、爆炸成型、电沉积成型、机械旋压成型方法因使用较少，只用于一些特种波纹管的制造。波纹管的工作能力由承压能力和补偿能力构成，而疲劳性能则是这两种能力的反映！

　　补偿器由波纹元件及接管（筒节）、导流筒、外护管、端板等相关结构件构成!可对轴向，横向，和角向位移的的吸收，用于在管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收振动、降低噪音等波纹管按位移形式分类，基本可分为轴向型、横向型、角向型及压力平衡型波纹管。按是否能吸收管道内介质压力所产生的压力推力（盲板力）分类，可分为无约束型波纹管和有约束型波纹管！按波纹管的波形结构参数分类，可分为U形、Ω形、S形、V形波纹管（当前国内外的金属波纹管产品以采用U状波形结构者居多）.

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　　⑥高温氧化：在热气中、排气管道中为常见.虽然有时对奥氏体不锈钢制作的管件进行热处理（即固溶处理），以增强其抵抗腐蚀的能力，但对波纹管一般不这样做!补偿器中的波纹管在使用中要吸收较大的位移量，不可避免的会造成很大的工作应力，并常常在塑性范围内工作！因此，波纹管的工作应力很快就会使为消除成型产生的残余应力的努力变得毫无意义!EJMA中指出，采用热处理或通过减小波纹管位移量都不能消除不锈钢波纹管发生压力腐蚀的可能性！

　　5.7腐蚀问题出现腐蚀会显著缩短补偿器的工作寿命。由于补偿器在设计上和使用中所具有的特点，某些条件虽然不会对用同样材料制成的管道和管件造成影响，却会使补偿器遭到腐蚀而失效!补偿器在使用中常见的腐蚀类型有以下几种：①应力腐蚀：表现为裂纹，是在应力和腐蚀环境同时作用的产物.②晶间腐蚀：其特点是沿金属晶粒的边界进行侵蚀!③点蚀：金属材料上的局部腐蚀.④一般性腐蚀：即有规律的逐步将金属腐蚀掉!⑤腐蚀：由液态或气体（含尘）介质冲击材料表面所致.

　　每一类都有各自的优点和缺点，所以必须根据不同的使用条件，恰当地选用才能使金属波纹管正常工作，做到金属波纹管设计选型的经济合理。波纹管的成型过程，是其基材产生塑性大变形的过程，它使结构材料（通常为奥氏体不锈钢）经历了塑性范围的加载与卸载!因此结构材料的性能（主要是屈服强度）发生了很大的变化，这就是所谓的硬化现象!一般，波纹管成型完成后，材料的屈服强度会成倍的提高!虽然18-8系列不锈钢具有优异的成型性、较高的疲劳强度、高温强度和耐多种腐蚀的能力，被大量的用于制造波纹管，并且应用的十分成功!

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　　1．该膨胀节由接管、波纹元件及内隔热层组成，隔热层采用含锆陶瓷纤维毡、迷宫式设计，内部喷涂耐火材料！2．DN500-DN5000，工作压力0。25-1.6MPa3．耐温可达1350℃1．矩形波纹管可以吸收轴向位移、角位移、横向位移以及由它们任意组合而成的位移！2．矩形波纹管角部构成通常有圆角行、直角形，双钝角行、折叠型。波形(C[波形)有全高和半高，常用材料有耐候钢、奥氏体不锈钢、普通碳素钢；3．使用压力30-30KPa此波纹管主要用于方形管道的位移补偿．烟风道、风机进出口、除尘器进出管道、各种废气管道用的比较多1．该补偿器由旋转筒、压盖法兰、弹簧、紧固法兰、导向滑圈、填料、挡环、限位环、外套管、变径管、螺杆等构成．是一种大补偿量、无压力推力、耐高温、耐高压、耐腐蚀的补偿器．2．主要用于集中供热热力管道!

　　利用模具和水介质压力成型的一种方法！其特点是：波纹管集合尺寸准确，表面无损伤.因此，该方法制造的波纹管抗腐蚀能力强，疲劳寿命高，是目前波纹管制造先进、质量可靠的工艺方法！但模具成本较高，成型速度较慢。液压成型可生产多层波纹管!4!2滚压成型工艺及特点是利用一组工作滚轮研展出波纹的一种工艺方法，其特点是可制造大口径尺寸的波纹管，工艺成本低，只能成型单层波纹管.该工艺生产的波纹管，表面损伤严重，因此抗腐蚀性能差，疲劳寿命低，只能制作一些使用场合要求不高的波纹管.