⑥高温氧化：在热气中、排气管道中为常见！虽然有时对奥氏体不锈钢制作的管件进行热处理（即固溶处理），以增强其抵抗腐蚀的能力，但对波纹管一般不这样做.补偿器中的波纹管在使用中要吸收较大的位移量，不可避免的会造成很大的工作应力，并常常在塑性范围内工作.因此，波纹管的工作应力很快就会使为消除成型产生的残余应力的努力变得毫无意义!EJMA中指出，采用热处理或通过减小波纹管位移量都不能消除不锈钢波纹管发生压力腐蚀的可能性。

　　但也发现应力腐蚀或晶体腐蚀对18-8系列不锈钢的破坏问题还是大量存在的.为了克服上述两类腐蚀，常用的方法有两种：选择新型的高镍波纹管材料（如Incolloy800、Inconel625等）或对成型后的波纹管进行固溶处理.固溶处理后的波纹管材料晶粒细化、组织单一，可消除成型压力，提高耐蚀性能!固溶处理后，应进行酸洗、钝化!固溶处理后的波纹管具有以下几个特点：1）固溶处理后的波纹管弹性初始刚度变化并不大，但波纹管弹性工作范围与成型态波纹管相比明显减小！

　　 无锡市中波机械制造有限公司是一家专注金属成型设备的企业，在补偿器领域深耕十几年，对于补偿器，有着敏锐的市场嗅觉，丰富的优化经验，扎实的技术团队。秉承互利互惠，合作双赢的理念，坚持客户至上，信誉的原则。致力于从多渠道，多方位，多平台为客户提供的补偿器服务，并受到了客户的一致好评。

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　　这种差异，有利于改善管道支架的受力情况.2）固溶处理后的波纹管承压能力大幅度下降，通常只有成型态波纹管的一半左右.因此在进行波纹管设计时，需要增加波纹管的厚度，保证波纹管的柱稳定性和平面稳定性！3）固溶处理对波纹管的疲劳寿命影响较小，只要充分考虑波纹管承压能力的减小量，成型态波纹管的疲劳寿命计算公式可用于固溶态波纹管的寿命计算.4）固溶处理只能消除波纹管成型过程中的焊接过程中产生的残余应力，无法消除波纹管吸收位移时由变形产生的局部应力，因此不能用固溶处理的方法来消除波纹管的应力腐蚀问题。

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　　4。3机械胀压成型工艺及特点是利用内模撑出波纹的一种工艺方法。成型时无需充液体介质，因此成型简便、速度快、工艺成本低！但该波纹管内表面的损伤也很严重，抗腐蚀性能较低，疲劳寿命较低！所成型的波纹管不是一个理论上的圆形，几何尺寸不准确！只能制作一些使用场合要求不高的波纹管！3!4焊接成型、爆炸成型、电沉积成型、机械旋压成型方法因使用较少，只用于一些特种波纹管的制造！波纹管的工作能力由承压能力和补偿能力构成，而疲劳性能则是这两种能力的反映！

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　　3．DN100—DN1200工作压力0！25-2.5MPa1．该产品又叫管道补偿器，它分为限位伸缩器和非限位伸缩器，由芯筒、外壳及密封装置及材料组成，主要吸收管道轴向位移，适用于海水、淡水、原油、污水、粉尘及颗粒等介质！2．DN100—DN4000工作压力0！25-4！OMPa波纹管习惯上也叫波纹管补偿器、膨胀节,伸缩节，是用以利用波纹管的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件.

　　5!7腐蚀问题出现腐蚀会显著缩短补偿器的工作寿命。由于补偿器在设计上和使用中所具有的特点，某些条件虽然不会对用同样材料制成的管道和管件造成影响，却会使补偿器遭到腐蚀而失效.补偿器在使用中常见的腐蚀类型有以下几种：①应力腐蚀：表现为裂纹，是在应力和腐蚀环境同时作用的产物。②晶间腐蚀：其特点是沿金属晶粒的边界进行侵蚀。③点蚀：金属材料上的局部腐蚀!④一般性腐蚀：即有规律的逐步将金属腐蚀掉。⑤腐蚀：由液态或气体（含尘）介质冲击材料表面所致!

　　补偿器由波纹元件及接管（筒节）、导流筒、外护管、端板等相关结构件构成!可对轴向，横向，和角向位移的的吸收，用于在管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收振动、降低噪音等波纹管按位移形式分类，基本可分为轴向型、横向型、角向型及压力平衡型波纹管。按是否能吸收管道内介质压力所产生的压力推力（盲板力）分类，可分为无约束型波纹管和有约束型波纹管。按波纹管的波形结构参数分类，可分为U形、Ω形、S形、V形波纹管（当前国内外的金属波纹管产品以采用U状波形结构者居多）！