冗余设计是提高液压系统安全可靠性的有效措施之一,冗余设计方法多种多样,可分为劳动冗余和劳动冗余两大类.劳动力冗余。它指的是几个同时工作的电路(或元件),只要不是所有的电路(或元件)都有障碍,系统就不会产生障碍.非劳动冗余.当创建一个电路(或元件)时,函数和规范的其余部分(或组件)立即连接到系统继续工作.集成设计集成电路不需要或切断管路中的内聚力,减少污染,也能防止管路的感觉,以及噪声的影响,不仅使系统结构紧凑,而且可大大提高系统的可靠性!

　　确认未被污染的液压元件不拆洗！但需要功能测试、质量检验！液压系统清洗完毕后,液压系统安装完毕,试着移动之前确认管路,循环清洗。液压系统的正常使用对清洁度要求非常严格,保证液压管路、管路、阀组和邮箱的清洁干净!二保证液压油的清洁度要求达到。液压系统液压系统调试:经确认为净化标准后,参加中型坦克协会章程.参与油介质必须过滤,过滤器的精度应符合要求,检查所有液压系统安装后是否正确,并能实现调试。怠速运转:将溢流阀压力调节旋钮松开,电磁阀功率大,然后使电机运转,电机运转,检查电机转向是否准确.

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　　布管应注意以下事项！在平行或垂直管道上的设备应部署到目标,注意清洁,纵横交错的管道,虽然少。平行或交叉管道之间,高于10mM的休闲!为便于拆装线咨询和安装管夹,预防输电线路湍流对方,应该留下更多的空间之间的线lOmm！管道不在圆弧处接头,接头必须平坦部！精细管沿设备应该是主体,房屋及主要配置！在安装管道时,尽可能缩短管线的要求,减少转弯次数,但要在弯管中切割高度,保证管道的膨胀变形!在一个地方生活咨询,管子的长度应该能活可以讨论安装!

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　　的hinduists,集成电路已经走向规范化,系统设计中的设置,建议优先选择这种方法。正确选择过滤器与液压系统油污染有关的大部分障碍物。因此,必须根据系统的功能准确地选择滤波器.从安全防范的角度出发,对高精度零件或系统,如电液伺服变量泵,伺服控制系统,并选择滤油器应具有过滤精度高,并应与安全阀、压差控制命令传输装置等,为了防止过滤器或油道阻塞,系统压力导致线分割和部件的损坏."液压系统管路敷设地址应便于支管连接和试验,并应接近或基本设备.

　　管道或管道的每一个部分都应该能够拆开,不能分散到其他部件上!为了减少局部阻力损失的流量,应减少讨论中越来越多的切角弯曲次数。管道位置应设置适当的压力孔,以便检查,有关液压系统应能测量各工作地址的应力状态,以便在某些中等管线地址设置压力点时常见,进出压力参照检查!高部门应配备排气管,以便当点火关闭线在空气中,如图9和图10所示!液压系统在安装、维护和关闭的过程中,很长一段时间内都会形成气体穿透!因为有大量气体的可压缩性,更多的沉积在压力管和吸气管路,系统大的风险,将运动部件的蠕变,使系统充电,湍流噪声和发烧等一系列的障碍,所以应在高压管路上设置排气咨询,将沉积在天然气管道!

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　　安装所有的管道,一定要进行清洗油,油箱,可以在轮回中是劳动!输油管道主系统清洗!溢流阀、液压阀、油箱回路中排出的油、阀块的进料口.液压油缸块普通油清洗！不可逆效应在洗器。油、繁复的吸收分配各部门的清洁.在泵的吸油侧应安装过滤器,防止杂物进入泵内！20×平方米/秒洗油粘度有益的活动(当温度为38℃)的透平油,油箱里的油口安装80~80连接滤波器.用溶解油冲洗普通橡胶的强度,如果加热到50~80度,橡胶管、煤渣等。

　　油管套后应进行酸洗!油码头规划系统管、油管应向下进行酸洗,为了消除铁锈和杂质,酸洗必须在螺纹上涂酸原料.所有管道应第二安装!第一次尝试安装时,将讨论和法兰焊接在适当的地址,当所有管道必须拆开时,要进行酸洗或冲洗,并进行干燥、油、压力试验!沙子终安装的禁止、铁、铁屑、路线和组件的氧化！为保证美观大方,焊接钢管的外表面为所有普通喷漆,主管道通常为红色管道,通常为橙色控制线,回油管为普通蓝色或浅蓝色,冷却线为黄色。