8(Pb3L2f)　　式中F1-固定支座G1的水平推力，kgf；f-管道单位长度摩擦力，Kgf/m　　Pb2-B2膨胀节的弹性力，Kg；Pb3-B3膨胀节的弹性力，Kgf　　k2-B2膨胀节的刚度，Kgf/mm；　　△L2-B2膨胀节的补偿量，mm；　　L2-膨胀节至G1的距离，m；　　假如某一分支如自G2接出的分支带有补偿器B.那么，G2还受到一侧向推力的作用，如图中的F2（y），当L5很短（实际布置时L5也应很短），那么，侧向力F2（y）的大小为：　　F2(y)=Pn*A5Pb5　　式中Pn-管道工作压力，Kgf/cm2　　A5-B5膨胀节的有效面积，cm2；　　Pb5-B5膨胀节的弹性力kgf！

　　轴向弹性力的计算公式如下：　　Fx=f*Kx*X　　FX-补偿器轴向弹性力（N），　　KX-补偿器轴向刚度（N/mm）；　　f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1！　　管道除上述部位外，可设置中间固定管架.中间固定管架可不考虑压力推力的作用!　　2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器.　　3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。　　补偿器一端应靠近固定管架，若过长则要按导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的大间距可按下计算：　　LGmax-大导向间距（m）；　　E-管道材料弹性模量（N/cm2）；　　i-tp管道断面惯性矩（cm4）；　　KX-补偿器轴向刚度（N/mm），　　X0-补偿额定位移量（mm）。

　　Lmax按下式计算：　　常用管道的大安装长度Lmax！应考虑16kgf/cm2内压力所产生的环向应力的综合影响。　　3。2固定支座的设计计算　　　具有2个管道分支并在主干线上有一处转角管道平面，补偿器的布置应满足Ln＜Lmax的条件！驻点G1、G2的推力为零，所以，此点处不必设置固定支座，但为了防止回填土的不均匀，埋深的不一致和预制保温管外壳粗糙度的不规则等可能会造成驻点的漂移，所以，对处于驻点位置的管道分支处G1、G2需设置支座，以G1为例其轴向推力可按下式计算：　　F1=Pb2L2f-0.

　　曲管压力平衡型波纹补偿器(BXQP):1．该膨胀节由前端一组平衡波、另一端两组工作波、两端环板组件、大拉杆组成，主要吸收弯曲管路中垂直管段的轴向位移！2．DN50-DN5000，工作压力0.25-1。6MPa直管压力平衡型波纹补偿器(BXZP):1．该膨胀节由两端各一组工作波、中间一组平衡波、及内对拉筒(或外拉杆)组成，对拉筒承受传递压力推力，主要吸收管路中的轴向位移！2．DN50-DN5000，工作压力0！

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　　0133mm/m　　L补偿管线（所需补偿管道固定支座间的距离）长度　　△T为温差（介质温度-安装时环境温度）　　三!关于轴向型、横向型和角向型补偿器对管系及管架设计的要求（一）轴向型补偿器　　1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架！主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用！推力计算公式如下：　　Fp=100*P*A　　Fp-补偿器轴向压力推（N），　　A-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2），　　P-此管段管道高压力（MPa）。

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　　固定支座G3也驻点位置，从管道和土壤的摩擦力来讲，该点也受到大小相等，方向相反的两个时作用，但应注意到该点同时又受到转角处的盲板力的作用，考虑驻点漂移的影响，固定支座G3的推力　　F3=1。2Pn*A4　　式中F3-作用在固定支座G3的水平推力，Kgf；　　Pn-管道工作压力，Kgf/cm2；　　A4-B4膨胀节的有效面积，cm2！二！补偿器作用：　　补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器.补偿器分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下作用：　　1!

　　25-1.6Mpa!三!供热管道直埋式补偿器安装要求　　（一）用途：　　直埋式波纹补偿器主要用于直埋管线的轴向补偿，具有抗弯能力，所以可不考虑管道下沉的影响，产品具有补偿量大，寿命长的特点.　　（二）使用说明：　　直埋式波纹补偿器主要适用于轴向补偿，同时具有超强抗弯能力，所以不考虑管道下沉的影响。直埋式波纹补偿外壳及导向套筒保护下实现自由伸缩补偿，其它性能跟普通波纹补偿器相同。　　（三）选用与安装：　　3.