管道与伸缩节的连接方式（分为法兰连接、焊接两种方式）5.介质、介质温度管系中膨胀节补偿量及其对各固定管架作用力的计算以下各例介绍金属波纹管膨胀节的位移引起的弹性反力在典型管系上端点所产生的力和力矩，假设：1、管系中的膨胀节得到正确的支撑和导向2、管系和流动介质的重量由适当设置的支架和吊架承受；因此，在计算中不考虑.3、由导向支架、支架和其它位于管道外部的坚固构件所产生的摩擦力为零.4、管系的坐标原点设在所考虑的作用点上.

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　　2．DN50-DN5000，工作压力0。25-1。6MPa大拉杆横向型波纹补偿器(BXDH)1．该补偿器主要由两个波纹元件、中间管、环板组件、大拉杆组件等构成，主要补偿管路上任意平面内的横向位移，拉杆承受传递压力推力!2．DN50-DN5000，工作压力0.25-2。5MPa万向铰链型波纹补偿器(BXWJ)1．该补偿器主要由一个波纹元件、两端接管组件、两对互相垂直的铰链组件、万向方形环板、销轴等构成，主要补偿管路上任意平面的角向位移，销轴承受传递压力推力．2．DN50-DN5000，工作压力0！

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　　6-1000-205！ 设计压力为0！6MPa，公称通径为800mm，设计轴向位移（设计横向位移为零时）为35mm，设计横向位移（设计轴向位移为零时）为10mm,端部连接为法兰型式，波纹管为∩形的弯管压力平衡型膨胀节，在承制方的产品样本中其型号表示为：wpof0！6-800-35/10. xuan购方法1.管道压力、通径（管道的通径也称直径）2!管道设置情况（分架空管道、直埋管道）3.所需管道伸缩节的伸缩量（也称补偿量或位移量（分轴向位移，横向位移，角向位移或三个方向位移的任意组合））4!

　　管系所受载荷主要是外力载荷（管道及流动介质自重，内压，风载，地震荷载等〕和位移载荷，设置管架的目的在于消除外载作用在设备或管道上的作用力，且可把复杂管系分隔成形状比较简单，独立膨胀的管段，保证膨胀节的佳使用效果。设置膨胀节的目的，在于吸收管道自身无法吸收的热变形，大限度地减小位移载荷膨胀节的类型及典型管段的补偿设计.1、单式轴向型膨胀节由一个波纹管和两个可与相邻管道、设备相接的端管（或法兰）等组成的挠性装置，主要用于补偿直管段轴向位移，另外也可以吸收少量的横向位移存在横向位移或存在轴向与横向组合位移的场合，使用单式膨胀节所受到的限制主要是膨胀节吸收横向位移的能力有限!

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　　三、产品分类1、按材质分：金属膨胀节/非金属膨胀节2、按形状分：圆形膨胀节/矩形膨胀节3、按有无约束分：有约束膨胀节/无约束膨胀节解释：有约束就是膨胀节自身能够吸收内压推力（也叫盲板力），无约束就是膨胀节的内压推力（也叫盲板力）由固定支架来吸收4、按形式分：单式膨胀节/复式膨胀节例如：单式铰链型膨胀节/复式铰链型膨胀节/单式万向铰链型膨胀节/复式万向铰链型膨胀节/复式(大)拉杆型膨胀节/弯管压力平衡型膨胀节/直管压力平衡型膨胀节/旁通直管压力平衡型膨胀节/单式(内压式)轴向型膨胀节/复式自由型膨胀节/外压轴向型膨胀节……直管压力平衡型波纹补偿器(BXZP)1．该膨胀节由两端各一组工作波、中间一组平衡波、及内对拉筒(或外拉杆)组成，对拉筒承受传递压力推力，主要吸收管路中的轴向位移。

　　膨胀节关键的参数：通径也叫公称直径，管径厚度，单位为mm压力单位为MPa或者公斤力（1MPa=10公斤力），简单说1MPa=10kgf/cm²(10公斤力)，温度，介质，产品长度mm，位移量也叫补偿量mm膨胀节的主体材料（波纹管材料)由不锈钢/碳钢/铝/铜/钛材/哈氏合金等组成膨胀节型号表示实例如下： 设计压力为1.6MPa，公称通径为1000mm,设计轴向位移为205mm，端部连接为焊接型式，波纹管为无加强U形的外压单式轴向型膨胀节，其型号表示为：WZUH1。

　　弯管压力平衡式膨胀节的主要优点，是它在吸收来自外部的轴向位移时，不会使系统受到内压推力的作用.由波纹管整体刚度造成的力并未消除，实际上这个力一般要超过单式膨胀节位移引起的弹力。因为工作波纹管和平衡波纹管都要受到压缩或拉伸，作用在管道或设备上的力是两者的轴向合力！1、金属圆形波纹膨胀节波纹膨胀节的组成：由一个或几个波纹管及结构件组成，（结构件包含接管（也称筒节或端管），法兰，耳板，环板，装运拉杆，承力拉杆，销轴，铰链板，万向环，螺母等等）2、金属矩形波纹膨胀节（同金属圆形波纹膨胀节）六、金属波纹管材质1.