隔板之间采用宽度12mm压条，标准单元墙板均可互换要求板缝顺直、宽带一致不得有错缝现象!对正缝位后，用自攻螺钉进行固定，钉眼距包封边不小于10mm！距切割边不小于20mm！10、机房墙板安装时板材应尽量整张的使用，不够整张位置时可以切割，切割时，先用切割机切开钢板部分，再用刀片切割纸面，沿切割线折断，使切割板的边缘平直方正，无缺棱掉角等缺陷.11、门口窗口及阴角阳角的位置的结构处理，是机房墙板安装的要点之一！

　　依图面及现场实测尺寸进行放样（隔墙中心线）以两收边中心线与地面的交点弹出地轨中心线！应保证这四条线处在一个垂直面内，以保证以后安装之墙面的垂直。2、固定沿地沿顶龙骨：用砂轮片割切裁龙骨，对龙骨规格还不够高度的竖向龙骨，应用铆接法或焊接法把龙骨加长，沿地沿顶龙骨固定前，先按固定点的间隔在隔断墙中心线上打孔，固定点的间隔500mm至1000mm左右，并且固定点要与竖向龙骨位置错开!一般的方法通常为膨胀螺栓或射钉固定；射钉射入佳深度：混凝土22~32mm，砖墙为30~50mm.

　　操作时特别注意检查沿顶沿地龙骨要在同一垂直平面上，龙骨与地面、顶面接触处要铺垫橡胶或沥青泡沫塑料!在安装沿地沿顶龙骨的同时要在入门框加入加强龙骨!天轨安装要整齐，接口处须补强修齐，每隔500mm—600mm击钉或螺丝固定于水泥天花板!安装地轨时要先把门的安装位置预留，尚需注意地差问题。如地面高低差太多，须整平使其落差减少，不影响调整水平，每隔600mm以击打或螺丝固定地坪上，如果地缝太大以填缝剂补满！

　　2。明确施工范围，检查地坪墙基础等相关项目是否符合设计施工图中的相关条件、墙体安装要求和防火防尘技术等是否符合使用条件和相关规定！3。放样：依图面及现场实测尺寸进行放样(隔墙中心线)以两收边中心线与地面的交点弹出地轨中心线！应保证这四条线处在一个垂直面内，以保证以后安装之墙面的垂直。4！天轨：安装要整齐，接口须补强修齐，每隔500mm—600mm击钉或螺丝固定于水泥天花板.弧形天轨自折天轨5！地轨：安装地轨时要先把门的安装位置预留，尚需注意地差问题。

辽宁机房墙板

　　收边：根据实际测量值切割收边，切割后边缘修齐!力求整齐一致，连接处要求缝隙小。与天轨及踢脚板接口处尤其注意，更要做到缝隙小。3、龙骨架装配及矫正：在沿地沿顶龙骨槽之间装入竖向龙骨，其间距位置，要考虑机房墙板的实际宽度，以板材中间有二根龙骨为宜。如机房墙板宽1200mm时，龙骨的间距为400mm，在矫正竖面龙骨的垂直度后，将竖向龙骨与沿顶沿地龙骨用拉铆钉铆固，与立体结构墙（柱）连接一般采用射钉法，钉距1m，也可采用电钻打孔打入膨胀螺栓，保证安装牢固，也可以采用电焊的方法固定竖向龙骨!

　　6mm,采用全自动超高压静电粉末喷涂，漆膜厚度大于等于20um,拉伸试验屈服强度220N，抗拉强度330N，颜色为乳白色;背面EP环氧树脂3854，漆膜厚度9um，弯曲试验1800OK，镀锌层Z10;静电喷涂完成后呈亚光效果，反光率低于20%，光线柔和！2、内衬材料：12mm厚品牌石膏板，厚度偏差正负0.3mm，纵向断裂荷载595N，横向断裂荷载250N，单位面积质量8！5kg/m2，护面纸与芯材粘结不脱露。

　　3、产品规格：成品标准宽度1200mm，1200mm以下可定制;成品标准高度3000以下皆可定制;成品厚度：13mm!4、墙板连接：墙板两边折有V形边或者U型边，采用钢制镀锌M压条配M4*18自攻螺钉固定！5、防火性能：按照GB8624-2006判定达到A-sl,d0,t0(不燃性)级6、漆膜性能：光泽度25±10(光泽单位);铅笔硬度H≥2，涂装附着力强，不会剥落龟裂！7、强度要求：满足50KG冲击实验，表膜不龟裂、胶带粘贴不脱漆;8、耐溶性测试：以MEK擦试，不掉漆;9、耐酸性：1%20℃*48小时浸渍无异常10、耐碱性：5%NaOH溶液40℃*24小时浸渍无异常11、导电系数：表面具备抗静电能力，规格值：表面电阻率：106Ω/㎡12、国家A级防火！