传统工艺一般采用焊条弧焊、氢弧焊、MIG焊等工艺!可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的焊接，可选择弧焊(填充或不填充)、熔化极气体保护焊接(CO2/MIG/MAG)、等离子焊接、埋弧焊接等焊接电源构成纵缝自动焊接系统！该设备可广泛应用于薄壁压力容器、汽车配件、家用电器、医疗机械、建筑装饰、食品机械等制造行业全部需要纵缝焊接的情况下，焊接主机采用悬臂结构，两悬臂梁焊接后退火处理，保证梁长期不变形2!

　　根据焊接成型原理，等离子弧焊有三种基本工艺方法:小孔型等离子弧焊、渗透型等离子弧焊和微束等离子弧焊。焊前准备编辑1!用砂轮机将待焊材料坡口两侧的毛刺、杂物等打磨干净，严格检查和控制坡口加工的尺寸公差.通常，接缝的间隙应控制在板厚的10%以内。2.其他去油能力强的溶剂清洗坡口两侧15-20mm范围内的油污、杂质.以免产生气孔、夹渣等焊接缺陷！3.保证组装精度，确保产品焊接质量。a！平板对接！通过材料平台将平板送到指定的位置，通过纵缝焊接机配备的中间装置，严格合焊接和铜垫板的槽!

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　　应经常检查和调整.钨丝磨削可采用专用钨丝磨削机，使钨极与喷嘴保持良好的同心度!3.确定焊接电流和离子气流的良好匹配关系!等离子弧的穿透能力与电流成正比.在喷嘴的形状和尺寸给定的条件下，焊接的熔深主要取决于焊接电流和离子气流量！焊接电流过大，锁孔直径扩大，熔池金属可能塌陷，其次可能引起双弧.离子气流量增大或超过某个临界值，焊接表面的咬边逐渐加深!4。焊接速度.焊接速度是影响焊接热输入的参数之一。焊接速度过高时，热输入小，不足以形成小孔效应！

　　纵缝焊接机是无变形完成壁厚0!5mm-6mm薄壁筒体、锥形筒体、平板或一端口方形箱体对接纵缝焊接的通用自动焊接设备!不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性能和抗氧化性能，因此广泛应用于食品加工、制药和化工容器的制造!在生产制造过程中，有大量的平板拼接和筒体纵缝焊接。传统工艺一般采用焊条弧焊、氢弧焊、MIG焊等工艺。不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性能和抗氧化性能，因此广泛应用于食品加工、制药和化工容器的制造。在生产制造过程中，有大量的平板拼接和筒体纵缝焊接!

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　　板材材质:SUS304，焊丝:ER308L轨面经过磨削加工，行走平稳，焊接稳定可靠!所有气管和电缆都放在拖链上，外观干净，同时避免电缆断裂。的双曲馀弦值.等离子弧焊接编辑等离子弧焊接技术是普通钨极气体保护焊接的特殊形式。在等离子弧焊接过程中，通过压缩喷嘴形成稳定的高能集中电弧.压缩的电弧使弧柱中心产生高度集中的能量，形成稳定、方向一致的喷射。不超过8mm厚的不锈钢板不能打开坡口一次焊接！与其他焊接方法相比，产品的焊接变形小，焊接质量高.

　　相反，速度过慢，母材过热，熔池质量增大，孔径增大，焊接陷落！因此，焊接速度应与焊接电流、等离子流量相适应.5!生产中多采用8mm厚不锈钢板的焊接制定技术如下:采用两层焊接!层采用小孔型等离子弧焊，保证完全焊接！焊接时可观察穿孔效果，作为完全焊接的标志.小孔型的显着特征是光滑一致的根部焊接！第二层采用熔透型等离子弧焊。小孔型等离子弧焊的缺点是容易咬边，材料厚度大时咬边严重!用熔融型弧焊加入填充线可以消除咬伤！

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