根据焊接成型原理，等离子弧焊有三种基本工艺方法:小孔型等离子弧焊、渗透型等离子弧焊和微束等离子弧焊！焊前准备编辑1!用砂轮机将待焊材料坡口两侧的毛刺、杂物等打磨干净，严格检查和控制坡口加工的尺寸公差！通常，接缝的间隙应控制在板厚的10%以内!2.其他去油能力强的溶剂清洗坡口两侧15-20mm范围内的油污、杂质.以免产生气孔、夹渣等焊接缺陷.3.保证组装精度，确保产品焊接质量。a.平板对接。通过材料平台将平板送到指定的位置，通过纵缝焊接机配备的中间装置，严格合焊接和铜垫板的槽！

　　压缩电弧，引导等离子沿喷嘴长度方向喷出！喷嘴孔径越小，电弧温度越高.喷嘴的压缩段越长越窄，等离子束的方向性越好，渗透力越强，能量越集中.孔径确定后，钨极内缩增大会增大对等离子弧的压缩作用，但过大会引起双弧!2!等离子弧焊为了使电弧容易引起，提高电弧的稳定性，电极端部分必须磨成30°-60°角.采用大电流时，大直径钨极端部可磨成锥球型或圆台型，减少烧损。电极端部应与喷嘴孔保持同轴！电极偏心会使等离子弧偏移，甚至产生双弧!

　　纵缝焊接机是无变形完成壁厚0!5mm-6mm薄壁筒体、锥形筒体、平板或一端口方形箱体对接纵缝焊接的通用自动焊接设备。不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性能和抗氧化性能，因此广泛应用于食品加工、制药和化工容器的制造!在生产制造过程中，有大量的平板拼接和筒体纵缝焊接!传统工艺一般采用焊条弧焊、氢弧焊、MIG焊等工艺。不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性能和抗氧化性能，因此广泛应用于食品加工、制药和化工容器的制造！在生产制造过程中，有大量的平板拼接和筒体纵缝焊接!

　　应经常检查和调整!钨丝磨削可采用专用钨丝磨削机，使钨极与喷嘴保持良好的同心度。3.确定焊接电流和离子气流的良好匹配关系。等离子弧的穿透能力与电流成正比！在喷嘴的形状和尺寸给定的条件下，焊接的熔深主要取决于焊接电流和离子气流量！焊接电流过大，锁孔直径扩大，熔池金属可能塌陷，其次可能引起双弧。离子气流量增大或超过某个临界值，焊接表面的咬边逐渐加深.4.焊接速度.焊接速度是影响焊接热输入的参数之一.焊接速度过高时，热输入小，不足以形成小孔效应！

　　b！筒体纵缝焊接！可以用行车将滚筒合格后的等待焊筒吊在指定位置!通过机械对中装置将焊接对中！c！调整焊缝间隙！焊接长度短，不超过0。5m时，焊接部件组装时可以从头到尾紧密配合！焊接长时，为了防止焊接横向收缩相互挤压而发生错误边缘变形，焊接部件组装时必须确保间隙.例如，对1。5mm长，8mm厚的SUS304不锈钢板，经过多次实验，预约间隙的经验值适合4mm，可以焊接比较好的焊接!d!加入引弧板!引弧、熄弧时容易发生大飞溅，产生各种焊接缺陷，因此在接缝两端安装引弧板、引出板！

　　传统工艺一般采用焊条弧焊、氢弧焊、MIG焊等工艺。可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的焊接，可选择弧焊(填充或不填充)、熔化极气体保护焊接(CO2/MIG/MAG)、等离子焊接、埋弧焊接等焊接电源构成纵缝自动焊接系统!该设备可广泛应用于薄壁压力容器、汽车配件、家用电器、医疗机械、建筑装饰、食品机械等制造行业全部需要纵缝焊接的情况下，焊接主机采用悬臂结构，两悬臂梁焊接后退火处理，保证梁长期不变形2！

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　　板材材质:SUS304，焊丝:ER308L轨面经过磨削加工，行走平稳，焊接稳定可靠!所有气管和电缆都放在拖链上，外观干净，同时避免电缆断裂.的双曲馀弦值。等离子弧焊接编辑等离子弧焊接技术是普通钨极气体保护焊接的特殊形式！在等离子弧焊接过程中，通过压缩喷嘴形成稳定的高能集中电弧.压缩的电弧使弧柱中心产生高度集中的能量，形成稳定、方向一致的喷射。不超过8mm厚的不锈钢板不能打开坡口一次焊接!与其他焊接方法相比，产品的焊接变形小，焊接质量高.

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