不准随意拆除限位装置，不准在导轨及工作台上放置多余物品，不准私装多余装置，离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源；6）装卡千叶轮以及橡胶轮应牢固可靠，并随时注意有无松动；7）装卡千叶轮后，应拧紧防护罩上的螺栓；8）工作中操作者的头部不允许过于靠近防护罩观察加工情况，安全距离大于200mm；9）应根据工件和千叶轮的外形尺寸，选择适当的进给速度及进给量，严禁快速进给.开始加工工件时，以每次导向轮、工件、千叶轮三者刚接触时的位置为零位，继续摇动手柄，保证径向进给量约为1mm，抛光机操作规程严禁进给量过大，确保千叶轮过渡磨损；10）加工不同材质的工件，导向轮选择不同的转速，加工不锈钢件时，应选择“36”字样的速度；加工渗锌件时，应选择“43”字样的速度；粗抛可调高速度，精抛应相应降低速度；11）工作时，操作者必须站在千叶轮抛光方向侧面，防止千叶轮脱落伤人；工作时，工件在导向轮的作用下停止向前移动，严禁直接用手推动工件；观测工件时，必须先停车，再观测工件；需重复抛光工件时，必须先退刀，使工件脱离千叶轮而又不接触橡胶轮，轻推工件与限位装置一起至开始位置；清理抛光脏物时，一定要用专用工具，加工时抛光脏物堆积过多，应及时停车清理，严禁在机床工作中清理抛光脏物；特点和优点编辑（1）自动进给，有心外圆抛光当抛光轮以转速n1旋转时，工件就有与抛光轮相同的线速度回转的趋势，由于同时受到导向轮摩擦力对工件的制约作用，结果使工件以接近于导向轮线速度（导向轮线速度远低于抛光轮）回转，从而在抛光轮和工件之间形成很大的速度差，由此产生磨削作用.

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　　6μm!（2）操作规程1）操作者必须熟悉本设备的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法；2）上机操作前按规定戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，切削时戴好防护眼镜及口罩；3）开车前检查各操纵及按钮位置、各传动部位和防护罩、限位装置应牢固可靠、千叶轮及橡胶轮是否牢固可靠、电气保护接零是否可靠等，按规定部位和油量进行班前润滑加油；4）检查和加油后，操作者开车低速空转3～5min，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，润滑油位情况，操纵手柄及按钮是否灵敏，安装在导轨上的限位装置，运动是否正常可靠；5）加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话，严禁自动走刀离岗，严禁在防护罩上摆放任何物品，严禁拆除防护罩打磨工件.

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　　0kW！（2）导向轮电机、减速器和变频器的选用导向轮旋转速度较低（0～45r/min），且只一方向旋转，为方便联接采用WXJ8040：1蜗轮减速器，电机选用Y802-40!75kW!考虑工件原始表面质量不一致性较大，故需要控制轴向进给速度！导向轮转速决定工件的轴向移动速度!利用变频器控制导向轮转速（0～45r/min），采用SumitomoAF-3000，1。5kW变频器！（3）直线导轨、滑块的选用考虑抛光加工的稳定性，导轨采用34GCr15的滚动导轨，滑块上配装滚动轴承。

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　　（4）抛光轮的选用采用先粗抛，后精抛的工艺，粗抛时采用Ф250mm、粒度60～300目的综刚玉千叶轮；精抛时用Ф250mm的600目尼龙轮![1]实践证明：工件中心越高，越易获得较高圆度，磨圆过程也越快，但是工件中心高出的距离也不能太大，否则导向轮对工件的向上垂直分力有可能引起工件跳动，从而影响加工表面质量.操作规程编辑（1）适用范围本规程适用加工直径范围60～100mm，长度小于1800mm，圆柱形碳钢、不锈钢待抛光件，加工后表面光洁度可达到Ra1。

　　改变导向轮的角度以及调节变频器，也可以调整工件的轴向行进速度!安装时，可通过调节导向轮轴线与水平面上的夹角α来改变工件的前进方向及速度.以工件为研究对象进行受力分析，当导向轮轴线与水平面的夹角调整为α时，导向轮的径向与抛光轮的径向之间也为α，可知，当导向轮的速度不变时，导向轮轴线与水平面的夹角α由零不断增大时，sinα值不断增大，工件随支撑架水平移动的速度也随之增大!工作时，工件的中心必须高于导向轮和抛光轮的中心连线，使工件与抛光轮、导轮间的接触点不在工件同一直径上，从而使工件上某些凸起表面在多次转动中能逐次磨圆，避免磨出棱圆形工件。

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　　实践证明：工件中心越高，越易获得较高圆度，磨圆过程也越快，但是工件中心高出的距离也不能太大，否则导向轮对工件的向上垂直分力有可能引起工件跳动，从而影响加工表面质量!（2）选用刚玉橡胶轮做导向轮.一般砂轮由磨料和粘接剂组成，磨料一般有碳化硅、刚玉、金刚石、立方氮化硼等！粘接剂有树脂、陶瓷、黄铜等!采用较硬的刚玉橡胶轮做导向的好处在于耐磨性，增大摩擦力，避免丢转情况发生。（3）工件装卡简便容易工件装卡时，只需将轴两端部轴托放入滑块轴承孔中即可，无需调整找正.