PLC控制系统通过检测进出水温，利用PID程序通过变频调节电磁热水锅炉的功率大小达到出水温度的稳定，频率调节范围可达10KHz-20KHz，采用PFM和PWM调制技术稳定可靠!电磁热水锅炉是一种以节能的变频电磁为热源的新型水加热设备。与传统燃煤锅炉相比，电磁锅炉热水具有无污染、无排放、占地面积小等优势，这正是燃煤锅炉无法避免的缺点!通过电气化系统控制大大节约了人力成本的投入。电磁热水锅炉与燃气锅炉相比有着无可比拟的安全优势，它无泄漏，无排放！

　　电磁热水锅炉主要有电磁加热控制器，感应加热线圈，承压感应加热体，PLC控制系统组成.承压感应加热体采用水电分离结构，外包高密度硅酸铝材料，起到保温隔热绝缘作用！三相交流电源输入锅炉，经过电磁加热控制器的整流逆变输出为高压高频的交变电流!高压高频交变电流流过感应加热线圈产生交变磁场，交变磁场切割承压感应加热体产生涡流效应!由于高频电磁的趋肤效应和感应体的涡流效应在加热体表面产生大量的焦耳热!从而达到迅速加热的目的!

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　　电磁加热技术采用水电分离内外绝缘的方式避免了传统电阻式加热锅炉易老化产生漏电的危险，寿命大大延长.工作案原理：电磁热水锅炉器是一种利用电磁感应原理将电能转换成热能的装置.电磁控制器将220V或380V，50/60HZ的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为10—40Khz的高频电流，高速变化的高频电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行发热，产生的热量容器内的水加热，通过温度传感器将温度信号传送给控制器，从而实现加热的自动化控制！

　　蒸汽电锅炉当前有两种控制方案:1、工控板+输入传感器+输出驱动器+通讯单元工控板包括工控机类，单板机，PLC，一体HMI+PLC等控制方式实现，优点稳定可靠，可快速搭建软件灵活组态，开发速度快，缺点成本较高.输入传感器分模拟量和数字量，模拟量又有数字型和模拟型，数字量主要是高低二位信号!输出驱动有晶体管和继电器输出两种，晶体管体积小但散热片不小，无触电磨损，无声音，可PWM输出，缺点太贵。继电器输出分信号点和功率输出(接触器)!

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　　通讯单元(RTU)分为近程(WIFI/BLUE/ZIGBEE/LORA)，远程为移动运营商(3/4/5G)，也有类似电力无线专网等。2、微处理器(ARM/DSP/MCU)+HMI面板+外围IO输入输出+通讯单元！整体元件都做在一个电路板上成本更低，适用于对成本敏感的小型家用普通电锅炉，半岛电锅炉，电磁电锅炉等产品。以上控制方案都具有高低水温控制、水位水流控制、供回水温度检测、缺水保护、超温保护、压力保护，多段定时控制，辅助功能漏电保护，开门保护，来电重启保护等自动控制功能.

　　高频电磁采暖锅炉因为叫法不同，通常又称为又名超音频采暖炉、电磁涡流采暖炉等!技术特点PID变频功率调节技术，运行节能可靠!电磁感应加热技术，承压感应体表面负荷低，传热效果好，温差小不易结垢.锅炉本体承压运行下，温度压力双重控制，系统温度可高达200度.电磁锅炉全自动运行，具有定时控制，工作记录，配有多种连锁保护装置，确保锅炉安全，可靠运行；经久耐用,设备维护周期长,摆脱了电热管式锅炉需要频繁更换电热管的弊端，降低了维护成本；全部采用PLC控制器配合人机界面，操作简便，参数明晰，故障反馈;采用高速DSP芯片逆变控制，60%沉余标准的工业化设计，同等功率比同行多出30%材料，关键元器件均为进口，维护保养量小，年返修率低于1%!

　　主要由锅炉本体和电控箱及控制系统组成!其特点是环保、清洁、无污染、无噪音、全自动，随着有限能源的减少和大幅度涨价，电加热锅炉作为新兴的锅炉设备越来越受到大家的认可电磁加热是电加热的一种，相对来讲，对技术人员的要求更高!电磁加热根据其频率的大小、用途的范围、设计的选材等又有所区分！从频率大小：一般分为工频、中频、高频，其中以高频加热在采暖上应用效果好。从用途范围：一般分为家用、商用、工业用.从设计选材：一般分为单管、双管、半桥、全桥电路。