(2)材料的进场检验：(同暗管敷设)(3)弯管、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时．其弯曲半径不宜小于管外径的4倍！加工方法可采用冷煨法和定型弯管!支架、吊架的规格不应小于以下规定：圆钢：直径6mm，扁钢支架30mmx3mm．角钢支架25mmx25mmx3mm。埋注支架应有燕尾．埋入深度不应小于80mm!(4)测定箱盒位置及固定：①根据设计图纸测出箱盒与出线VI等的准确位置.

　　KBG管与其他金属管的质量比较见表1。表1KBG管与其它金属管的质量比较kcCm1_2强度好KBG管虽然降低了管壁厚度。但仍保持一定强度，满足施工要求，解决PVC管强度不够，容易破坏的病。1．3价格便宜KBG管管壁薄节省了钢材，使管材单位长度的价格大幅度下降，从而降低了工程造价!1．4施工简便管材的套接方式以新颖的扣压连接取代了传统的螺纹连接或焊接施工，而且无须再做跨接．即可保证管壁有良好的导电性!

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　　(5)管路敷设(同暗管敷设)(6)管路固定：将管路固定在埋设好的支架上管路固定应牢靠，抱箍螺栓应拧紧!2．1暗管敷设工程施工工艺(1)工艺流程：材料的进场检验一测线定位一预制弯管、螺纹管接头与箱盒紧固一切槽开孔(砖墙或砌体)一箱盒定向稳固一管路敷设一管路固定！(2)材料的进场检验：①保证进场的KBG管符合国家现行技术标准的规定，KBG管的管材连接附件及盒(箱)，宜采用同一金属材料制作，产品应有出厂合格证和检验报告！

　　把管路垂直水平走向弹出线来．按照安装标准规定的固定间距的尺寸要求计算出支架、吊架的位置！②固定点的距离应均匀，管卡在终端、转弯中点电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm.中间管卡大距离应符合见表3规定！表3KBG管固定点间的大距离m③箱盒固定，采用定型箱、盒、需在箱盒下侧100-150mm处加稳固支架，将管固定在支架上．箱盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合要求一管一孔，不得开大孔!铁制箱盒严禁电气焊开孔!

　　⑤扣压专用工具应配套，搬运灵活，便于操作!(3)测线定位：①根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线!②暗配的电线管路宜沿近的线路敷设，并减少弯曲．埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土的表面净距不应小于15mm.(4)预制弯管、爪形螺纹管接头与箱盒紧固：①预制弯管可采用冷煨弯及定型弯管，一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器．既将管子捅入煨管器，逐步煨出所需弯管；管径32mm及以下时，可使用液压弯管器。

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　　@KBG管的管材及连接附件，安装前外观检查应符合下列规定：型号、规格符合设计要求。管材表面有明显的产品标志；金属内、外壁镀层良好、均匀无表皮剥落、锈蚀等现象；管材及连接附件内、外壁表面光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷；管材及连接附件，壁厚均匀、管口平整、光滑。③套接管件(直管接头，弯管接头)的长度，不小于管外径的2．5倍；套管管件中心呈现的凹型槽弧度均匀，位置正确，垂直!④弯曲的管材及连接附件，弧度呈均匀状，且不应有折皱、凹陷、裂缝、弯曲、死弯等缺陷，管材焊缝处于外侧.

　　省去了多种施工设备和施工环节，简化了施工，提高工效4—6倍!既加快了施工进度又节省了施工费用!KGB管与其他金属管的施工工艺比较见表2表2KBG管与其它金属管的施工工艺比较1．5产品配件齐全除直管外有配套的直管套接接头，有与接线盒、配电箱壳固定的特殊螺纹管接头，还有四倍或六倍弯曲半径的9O。弯管接头!另外有供施工用的专用工具扣压器和弯管器!1．6安全施工管材的施工无需焊接设备，使施工现场无明火，杜绝了火灾隐患，确保了施工现场的安全施工！