合金层与纯锌层、钢管基体融为一体！故其耐腐蚀能力强.冷镀锌钢管：锌层是电镀层，锌层与钢管基体独立分层。锌层较薄，锌层简单附着在钢管基体上，容易脱落！故其耐腐蚀性能差!在新建住宅中，禁止使用冷镀锌钢管作为给水管!为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管进行镀锌.镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低，表面不是很光滑!吹氧焊管：用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管，规格由3/8-2寸八种!

　　用08、10、15、20或者195-Q235的钢带制作成的，为了防腐蚀，有的要进行有效渗铝处理。热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中!热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多.

　　生产过程各工序由循环系统组成，各槽溶液即酸碱液、电镀液、出光与钝化液等，只循环回用不向系统外渗漏或排放，生产线只设5个清洗槽，采用循环回用定期排放，特别是钝化后不清洗的无废水产生的生产工艺!镀锌钢管分冷镀管、热镀管，前者已被禁用，后者还被国家提倡暂时能用。热镀锌管：是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。

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　　生产实践证明，用于线材、管材的连续电镀，镀层晶粒比原来的更细化、更光亮，沉积速率快.2～3min内镀层厚度达到要求！硫酸盐镀锌的转化硫酸盐电镀锌铁合金只保留硫酸盐镀锌的主盐硫酸锌，其余组分如硫酸铝、明矾(硫酸铝钾)等可在镀液处理时，加入氢氧化钠使之生成不溶性氢氧化物沉淀去除;对有机添加剂，则加入粉状活性炭吸咐去除。试验表明，硫酸铝与硫酸铝钾一次性难以去除，对镀层光亮度有影响，但并不严重，可随带出消耗，此时镀层光亮度便可恢复溶液通过处理，可按新工艺所需成分含量补加，即完成转化!

　　热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。北方大部分工艺采用镀锌带直接卷管补锌工艺！冷镀锌管：冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀）！只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些!今后不准用冷镀锌管作水、煤气管。热镀锌钢管：钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。

　　镀锌管的工艺特点对硫酸盐镀锌的优化硫酸盐镀锌大优点是电流效率高达，沉积速率快，这是其他镀锌工艺无可比拟的。由于镀层结晶不够细致，分散能力与深镀能力较差，因而只适于几何形状简单的管材与线材等电镀!硫酸盐电镀锌铁合金工艺对传统的硫酸盐镀锌工艺进行优化，只保留了主盐硫酸锌，其余组分均舍弃!在组成新工艺配方中又加入适量铁盐，使原来的单金属镀层形成锌铁合金镀层！工艺的重组，不仅发扬了原工艺电流效率高、沉积速率快的优点，还使分散能力与深镀能力得到很大改善，过去复杂件不能镀，现在简单与复杂件都能镀，而且防护性能比单金属提高3～5倍。

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　　，使钢管内外壁同时有一层锌层附着!，镀锌管一般用于低压流体(即水,液体煤气)的输送。镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术.主要采用的方法是热镀锌！锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属!锌在干燥的空气中几乎不发生变化！在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜.在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。