叶轮可按照一般离心泵的方法设计，分闭式叶轮、开式叶轮等！考虑到电厂需要比较长的连续运行时间，故对泵的汽蚀和效率都有一定的要求！一般带背叶片，降低密封腔压力，降低磨损!采用可调轴承座使轴向位置可调节，从而可调整因磨损而增加的间隙，减小间隙泄漏，保证泵在高效率运行！或设置可更换的耐磨护板！轴封具有多种形式，填料密封，机械密封，副叶轮密封等.一般可选取集装式机械密封，安装精度高，更换维修方便，可靠性也高。

　　脱硫泵常见为卧式悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，脱硫泵常见材质为塑料泵（常见材质为UHMW-PE等）和金属泵（常见材质为Cr30,2507等），过流材质要求为耐磨、耐腐蚀、耐冲击（因为脱硫泵出口无阀门，为防止液体的巨大水锤效应，所以要求泵体耐冲击）、耐温（一般为零下20度至90度），北方要求机封无外接冷却水系统，泵体内部提供自冷却.常见的脱硫浆液循环泵密封方式一般采用机械密封!

　　2、填料轴封组件的装配：填料轴封组件包括填料箱，轴套、填料环、填料及填料压盖等零件组成！填料选用耐磨、耐蚀的碳素纤维填料。3、泵头部分组装：将后泵壳紧固的托架上，并在后泵壳内装入填料箱，在轴上装好键、“O”型圈、装副叶轮（或叶轮挡圈），将后护板装后泵壳上案后将叶轮紧固在轴上，以此在后护板套上“O”圈套、涡壳，在前护板套上“O”圈套，并装在涡壳上，最后将前泵壳与泵壳合装!拧紧螺栓!注意装配时应将轴套、副叶轮与叶轮、填料箱与护板、涡壳、前护板之间密封的“O”圈套放置在正确并压紧!

　　机械密封也分无水机封、外排式和内排式三种！内排和外排式机封均依靠工艺水对机械密封进行密封和冷却！机封受密封水水质的影响较大，如果密封水中存在杂质，将会加剧机封动静环磨损，甚至会损坏机封！其中，目前国内大部分的脱硫工艺水系统由于全厂水平衡问题而混入工业废水回用水源，水质较差，在实际运用中表现出了一定的缺陷，水中混入杂质，那么就会严重加剧磨损！密封水压力如果低于泵内压力，浆液将会倒流并堵塞机封水管，因此机封水压力要保持稳定，并高于泵出口压力!

　　郑州金元冶金设备有限公司多年专注压滤机设备以及相关泵的研发、设计、定制、生产、安装，积累了雄厚技术经验，并荣获省级多项大奖!拥有8000㎡水泵生产车间，3000㎡仓库，多台大型航车，数十台车床、镗床、刨床、铣床、立车等设备，强大硬件设施保证按时按质完成客户的需求.火力发电厂燃烧排放烟气中含有大量有害物质，排放到大气中会对环境造成严重污染！烟气脱硫(FGD-FlueGasDesulphurization)，就是从烟气中除去硫化物（SO2）.

杭州脱硫泵厂家

　　（6）钢铁企业：酸洗系统的硫酸、带杂质的污水!（7）湿式半干式脱硫循环泵：能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位.（8）煤炭工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送；洗选煤配用泵.脱硫泵注意事项1、轴承组件装配：将两个角接触球轴承背对背装在轴承盒内，并装在靠紧泵联轴器轴端的轴肩，在轴另一端依次装入挡油盘、圆柱滚子轴承，两端用圆螺母紧固好轴承，将轴传入轴承体内，分别上好轴承盒与轴承压盖，套上防尘盘，挡水圈、圆螺母、轴套、并安装托架上。

　　两者相比，脂润滑可以简化轴承周围结构，而油润滑则比较复杂；脂润滑冷却效果不佳且极速转速较低，极限转速是油润滑的65%～80%，可能会缩短轴承的使用寿命！在这情况下，就需要根据润滑方式的不同采取相应的对策，定期更换油系统密封件，防止油系统出现渗漏；定期添加和更换润滑脂，做好每月润滑脂添加工作！夏天由于天气炎热，需适当缩短定期维护周期，防止轴承温度过高损坏轴承!脱硫泵使用范围（1）硫酸磷肥业：稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟硅酸，磷酸料浆等介质的输送.