产品特点超越环保排放政策要求，新升级款，配置丰富，满足客户的实际需求卡瓦诺变频分体式低氮燃烧器为科诺集团与北京航天航空大学、能源与动力工程学院联合研发，其在超低氮分体式燃烧器上注入“中国芯”，用先进的数值仿真流体计算软件CFD进行模拟计算，采用旋流低氧燃烧、燃料分级、炉内烟气自循环等先进降氮技术，降低燃烧火焰高温度和燃烧氧的浓度，可以控制NOx浓度小于30mg/m3，为助力“低氮北京”尽一份力量!1.

　　技术创新颠覆认知的极限，高达102！3%热效率，技术总是一步。【低氮燃烧技术】排放更环保：采用燃烧技术的燃烧器，匹配波纹大炉膛，密闭燃烧，确保NOx≦30mg/m3；负荷更适应：高性能变频器与智能化PLC的组合，能满足不同时段下变负荷情况的精控模式换热更迅速：采用先进的超导热管式换热管，双向纯逆流换热模式，快速加热助燃空气温度，，燃烧效率更高.耐腐蚀更专业：冷凝器采用ND钢+铝镁合金鳍片管，有效预防烟气冷凝水的弱酸性腐蚀，保护换热管，延长使用寿命！

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　　火焰分割技术：卡瓦诺燃烧器设计了多支枪侧供气，提高燃气流速，这不仅增大了火焰的散热面积，同时还降低了火焰温度，可以使得燃料气和空气充分混合，完全燃烧，抑制一氧化碳和氮氧化物的生成.2.燃料分级技术：燃料分级技术是目前广泛使用的技术，具有低氮效果显著稳定，并且易于维修和改造等优点.通常来说，采用燃料分级技术可以将氮氧化物排放减少40%-50%。3!空气分级技术：空气分级燃烧的基本原理是,将燃料的燃烧过程分阶段完成.

　　这种空气分级燃烧技术在燃烧器的设计中采用,可以得到低NOx燃烧器。4.炉内烟气循环技术：试验表明，在燃料分级技术的基础上采用炉内烟气循环可以减少55%的氮氧化物排放！按照传统工艺锅炉氮氧化物排放在80mg/Nm3来说，经过燃料分级加炉内烟气循环改造后，氮氧化物排放可以减到30mg/Nm3左右！5.火焰稳定技术：在实际工程应用中，燃料分级技术的问题是当负荷低于设计点时火焰稳定性不好，这直接影响到燃烧器在低负荷运转下的表现！

　　同时可为汽-水换热器加热采暖系统提供热水、为溴化锂吸收方式制冷机提供动力炉概述低氮冷凝余热蒸汽锅炉，采用先进的卡瓦诺变频分体式低氮燃烧器，高性能PLC与变频器智能化控制系统，超大的高清晰液晶触摸屏，方便操作使用！配置空气预热器和节能冷凝一体机，极限回收烟气的显热和潜热!这种率回收烟气余热的锅炉称为低氮冷凝余热蒸汽锅炉.锅炉本体采用跑道型回燃室，二回程对流管束中心对称且均匀布置在炉胆两侧!燃料由分体式燃烧器提供燃烧，喷出的火焰经炉胆顺流，经回燃室90°折返，进入第二回程管束，经前烟箱90°折返，进入三回程空气预热器，进入空预器的高温烟气将冷空气加热的同时，也降低了进入四回程节能冷凝一体机的烟气温度，进入节能冷凝一体机的烟气释放高温烟气中水蒸气凝结时产生的汽化潜热，终经烟囱排入大气。

　　【1】配有冷凝换热器，实测热效率达103!6%；【2】选配分体式低氮燃烧器，氮氧化物排放可低于30mg/m3；【3】PLC可编程控制，轻松实现集群控制和物流网智能控制；超低氮冷凝余热蒸汽锅炉功率范围：1t/h～25t/h适用燃料：天然气燃烧方式：微正压燃烧低氮解决方案：卡瓦诺变频分体式低氮燃烧器+FGRNOX排放：NOx≤30mg/m3热效率：热效率≥102!3%适用范围：1.适用于所有制药、造纸、烟草、印染、制衣等工业用户；餐饮、医院消毒、桑拿中心、洗衣中心等商用途径；2.

　　配置2个丹佛斯压力控制器，在蒸汽压力超压报警，达到预设压力时切断燃烧器，立即停炉，保证锅炉安全!1!集成化整装出厂集成型空气预热器、节能冷凝一体机，采用率超低氮排放分体燃烧器，配置通用性变频器。锅炉整装出厂，安装便捷。多款配置要求，满足不同客户的个性需求!2!智能化专家控制系统采用高清彩色触摸屏，高性能可编程PLC控制器全程监控各部件的运行，智能PID模式调节空气与燃气量，自动调节运行状态，控制输出负荷，可免人员值守，操作使用非常方便。