并且希望所提供的样本总数是整周期个数的.这里又发生一个困难，并不知道，或不确切知道被采信号的频率，因此不但采样率不一定是信号频率的整倍数，也不能保证提供整周期数的样本！所有的仅仅是一个时间序列的离散的函数x(n）和采样频率.这是测量与分析的唯依据.数据采集卡，数据采集模块，数据采集仪表等，都是数据采集工具。现场采集编辑对于大部分制造业企业，测量仪器的自动数据采集一直是个令人烦恼的事情，即使仪器已经具有RS232/485等接口，但仍然在使用一边测量，一边手工记录到纸张，后再输入到PC中处理的方式，不但工作繁重，同时也无法保证数据的准确性，常常管理人员得到的数据已经是滞后了一两天的数据；而对于现场的不良产品信息及相关的产量数据，如何实现高效率、简洁、实时的数据采集更是一大难题！

　　盖勒普MDC系统帮助企业解决了这一难题。在计算机广泛应用的今天，数据采集的重要性是十分显著的！它是计算机与外部物理世界连接的桥梁.各种类型信号采集的难易程度差别很大。实际采集时，噪声也可能带来一些麻烦!数据采集时，有一些基本原理要注意，还有更多的实际的问题要解决！数据采集假设对一个模拟信号x(t）每隔Δt时间采样一次。时间间隔Δt被称为采样间隔或者采样周期.它的倒数1/Δt被称为采样频率，单位是采样数/每秒!

　　首先，分布式控制应用场合中的智能数据采集系统在国内外已经取得了长足的发展.其次，总线兼容型数据采集插件的数量不断增大，与个人计算机兼容的数据采集系统的数量也在增加。国内外各种数据采集机先后问世，将数据采集带入了一个全新的时代!智能制造离不开车间生产数据的支撑!在制造过程中，数控机床不仅是生产工具和设备，更是车间信息网络的节点，通过机床数据的自动化采集、统计、分析和反馈，将结果用于改善制造过程，将大大提高制造过程的柔性和加工过程的集成性，从而提升产品生产过程的质量和效率!

电话资源数据采集

　　采集功能编辑·实时采集来自生产线的产量数据或是不良品的数量、或是生产线的故障类型（如停线、缺料、品质），并传输到数据库系统中；·接收来自数据库的信息：如生产计划信息、物料信息等；·传输检查工位的不良品名称及数量信息；·连接检测仪器，实现检测仪器数字化，数据采集仪自动从测量仪器中获取测量数据，进行记录，分析计算，形成相应的各类图形，对测量结果进行自动判断，如在机械加工零部件的跳动测量，拉力计拉力曲线的绘制等；生产数据及设备状态信息采集分析管理系统MDC（ManufacturingDataCollectionStatusManagement）主要用于采集数控机床和其他生产设备的工作和运行状态数据，实现对设备的监视与控制，并对采集的数据进行分析处理，也可为MES和ERP等其他软件提供数据支持！

　　数据量测方法有接触式和非接触式，检测元件多种多样.不论哪种方法和元件，均以不影响被测对象状态和测量环境为前提，以保证数据的正确性！数据采集含义很广，包括对面状连续物理量的采集。在计算机辅助制图、测图、设计中，对图形或图像数字化过程也可称为数据采集，此时被采集的是几何量（或包括物理量，如灰度）数据。在互联网行业快速发展的今天，数据采集已经被广泛应用于互联网及分布式领域，数据采集领域已经发生了重要的变化.