MDC系统是机床数据采集系统和机床数据分析处理系统的集成，是具有数据采集，机床监控，数据分析处理，报表输出等功能的车间应用管理和决策支援系统！[1]MDC通过与数控系统、PLC系统、以及机床电控部分的智能化集成，实现对机床数据采集部分的自动化执行，不需要操作人员的手动输入，这样保障了数据的实时性和准确性！在采集数据的挖掘方面，MDC为企业提供了更为专业化的分析和处理，个性化的数据处理和丰富的图形报表展示，对机床和生产相关的关键数据进行统计和分析，如开机率、主轴运转率、主轴负载率、NC运行率、故障率、设备综合利用率(OEE)、设备生产率、零部件合格率、质量百分比等!

　　并且希望所提供的样本总数是整周期个数的！这里又发生一个困难，并不知道，或不确切知道被采信号的频率，因此不但采样率不一定是信号频率的整倍数，也不能保证提供整周期数的样本!所有的仅仅是一个时间序列的离散的函数x(n）和采样频率！这是测量与分析的唯依据。数据采集卡，数据采集模块，数据采集仪表等，都是数据采集工具。现场采集编辑对于大部分制造业企业，测量仪器的自动数据采集一直是个令人烦恼的事情，即使仪器已经具有RS232/485等接口，但仍然在使用一边测量，一边手工记录到纸张，后再输入到PC中处理的方式，不但工作繁重，同时也无法保证数据的准确性，常常管理人员得到的数据已经是滞后了一两天的数据；而对于现场的不良产品信息及相关的产量数据，如何实现高效率、简洁、实时的数据采集更是一大难题!

　　数据采集，又称数据获取，是利用一种装置，从系统外部采集数据并输入到系统内部的一个接口。数据采集技术广泛应用在各个领域！比如摄像头，麦克风，都是数据采集工具！被采集数据是已被转换为电讯号的各种物理量，如温度、水位、风速、压力等，可以是模拟量，也可以是数字量！采集一般是采样方式，即隔一定时间（称采样周期）对同一点数据重复采集！采集的数据大多是瞬时值，也可是某段时间内的一个特征值。准确的数据测量是数据采集的基础。

地图商户数据采集大师

　　采集功能编辑·实时采集来自生产线的产量数据或是不良品的数量、或是生产线的故障类型（如停线、缺料、品质），并传输到数据库系统中；·接收来自数据库的信息：如生产计划信息、物料信息等；·传输检查工位的不良品名称及数量信息；·连接检测仪器，实现检测仪器数字化，数据采集仪自动从测量仪器中获取测量数据，进行记录，分析计算，形成相应的各类图形，对测量结果进行自动判断，如在机械加工零部件的跳动测量，拉力计拉力曲线的绘制等；生产数据及设备状态信息采集分析管理系统MDC（ManufacturingDataCollectionStatusManagement）主要用于采集数控机床和其他生产设备的工作和运行状态数据，实现对设备的监视与控制，并对采集的数据进行分析处理，也可为MES和ERP等其他软件提供数据支持!

　　这种信号畸变叫做混叠（alias）。出现的混频偏差（aliasfrequency）是输入信号的频率和靠近的采样率整数倍的差的对值。采样的结果将会是低于奈奎斯特频率(fs/2=50Hz）的信号可以被正确采样!而频率高于50HZ的信号成分采样时会发生畸变!分别产生了30、40和10Hz的畸变频率F2、F3和F4!计算混频偏差的公式是：混频偏差=ABS(采样频率的整数倍－输入频率）其中ABS表示“对值”，为了避免这种情况的发生，通常在信号被采集（A/D）之前，经过一个低通滤波器，将信号中高于奈奎斯特频率的信号成分滤去!