下一张墙板安装前应在地面上将库板凸槽或凹槽内打两道白色密封膏（密封膏应打在库板凸槽或凹槽的拐角处），打在凸槽或凹槽内的密封膏膏体应有一定的高度，还应密实连续均匀，安装方法同一张墙板相同!③两库板之间先用锤子击打垫在聚氨酯库板上的方木，使板与板之间紧密靠拢！墙板与墙板之间用两套连接件楔紧，两套连接件分别固定在墙板与墙板缝隙的上外侧及下内侧，下内侧的连接件应尽量靠下，以便后浇混凝土能将连接件盖住!板与板的缝隙用连接件楔紧后应保持在3mm宽左右，如不符核要求，将板拆下，修整板边，然后重新安装使之板缝符合要求!

　　4、聚氨酯板安装前的准备：测量聚氨酯墙板安装位臵的板槽是否符合设计要求，检查板槽底面是否平整以及标高是否正确，如不符合设计要求应进行修整直至符合要求.按设计图纸中聚氨酯墙板位臵，在离墙板约200cm处放线安装墙板时，依此线为基准安装，保证每张板离此线距离为200cm这样就保证了墙板平面位臵的准确性！安装库板前，应将库板板边缘的塑料保护膜清除干净（其它部位塑料保护膜暂不清除，安装完毕后再清除，防止库板安装过程中的损伤），以保证库板与库板之间的凸凹槽内无塑料保护膜，便于板之间外缝打胶，使胶同钢板粘结紧密!

　　根据聚氨酯板的长度及摆放高度，应适当调整垫的数量，垫块沿库板纵向间距应不小于3m。聚氨酯板堆放高度以不超过2m为宜！库板堆放应分批、分类堆放，堆放应整齐，露天堆放应以帆布或塑料布覆盖！2、装车及运输过程中注意事项：装车前及装车过程中应对每张库板进行严格检查，看是否板面有划伤、色斑、表面膜层磨损、油污、色差及翘曲等质量问题，并及时记录！施工工地先安装的库板应先运输!装车前将车厢底垫上聚氨酯泡沫或聚苯泡沫等垫块材料，垫块材料表面应平整且顶面标高一致，垫块高度应不低于15cm左右，垫块大小不宜过小，垫块沿库板纵向间距应不小于1!

　　3、到达工地卸车及材料现场堆放：聚氨酯库板材料进驻施工现场应设臵指定地点堆放，并设臵隔离设施及禁止烟火标志!堆放地点地面应平整坚固，并清扫干净，与作业区不发生冲突，避免二次搬运，先安装的库板应放在便于先搬运的位臵.卸车及材料现场堆放方法和注意事项同第1、第2条!聚氨酯库板材料在卸车及堆放过程中，也必须进行质量检查，并作好记录，将质量不合格的库板同合格品分开堆放，并对不合格库板进行修复合格，如不能修复合格，应立即进行更换，新更换的库板应注意保证与原库板的面板颜色一致，色差不应过大.

　　库板边缘的发泡，如果出现部分高出的情况，应用铲刀轻轻铲平，并应尽量避免对库板板面面漆产生破坏!在修理库板及施工的整个过程中，库板始终应放在聚氨酯泡沫或聚苯泡沫等垫块材料上进行，防止库板着地！5、墙板的安装过程：①墙板的安装应从拐角处开始安装.按照排板图，将需要安装的拐角处两张板运至安装地点，根据板梁高度及固定蘑菇头尼龙螺栓的角铁件型号，在板宽中间相应标高位臵钻一个孔，钻孔时电钻应同板面垂直，孔内穿上蘑菇头尼龙螺栓（尼龙螺栓栓体及蘑菇头内应打上密封膏）套上角铁件拧紧，拧紧程度以使库板板面尼龙螺栓处稍有凹陷为宜!

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　　立墙板时，应在与库板接触的地板槽处垫上泡沫等软性材料，防止损坏库板，两张拐角处墙板从板地板槽中立起之后，应及时根据放线位臵调整墙板平面位臵以及库板的垂直度，并校核墙板顶标高是否正确（直始至终都需校核）墙板位臵正确无误后，将角铁件焊在板梁上，固定好内外包角（包角板两边内侧同库板接触处打一道密封膏）在焊接角铁件时，应将库板角铁件处用遮挡物遮住，防止电弧焊时电焊的高温烤伤库板及焊渣飞溅到库板上。②拐角处的两块墙板安装完毕后，开始沿拐角的走向安装下一张墙板！