总之，国内开展水泥脱硝，尚属探索示范阶段，还未进行科学总结.各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行可靠的脱硝效率、运行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验！脱硝的系统工程水泥企业采用“SNCR”方法脱硝，并非水泥企业一家之事！它受到不少制约!不仅涉及生产、流通、分配和消费，而且涉及到工业、农业、商业、交通、公安、能源、物价、环保、安全监管和质检等政府多个部门！采用SNCR方法脱硝，还原剂是大消耗品（但对于SCR脱硝来说催化剂的消费量更多）!

烟气脱硝技术

　　水泥脱硝一般选用尿素或氨水（不选择液氨——危险品）作还原剂，但是尿素、氨水又是通过合成氨转换而生产出来的，可是合成氨单位产品综合能耗相当脱硫脱硝工程列入十二五节能规划节能工程：1、脱硫脱硝工程（火电行业、水泥行业、钢铁行业作为重中之重）2、节能改造工程3、节能产品惠民工程4、合同能源管理推广工程5、节能技术产业化示范工程6、城镇生活污水处理设施建设工程7、重点流域水污染防治工程8、规模化畜禽养殖污染防治工程9、循环经济示范推广工程10、节能减排能力建设工程！

我们推荐烟气脱硝技术

　　既相当于消耗合成氨15570吨→必然增加化工厂综合能耗25691吨（标煤）→经信委必然增加化工厂天然气用量和用电指标→必然增加化工厂合成氨水污染物排放（化学需氧量23!36吨、氨氮9。3吨、氰化物0.047吨、SS10。90吨、石油类1.56吨、挥发酚0！031吨、硫化物0!156吨、排水量155700吨）→势必涉及到环保部门对合成氨生产企业污染物控制总量指标→涉及物价部门如何确定用于水泥工业脱硝的氨水、尿素价格以及化工厂增用天然气价格如何确定→涉及增加运送氨水、尿素到水泥厂的社会运量及公安交通安全畅通→涉及农业主管部门将尿素、氨水调出农业系统→涉及市政府节能、减排办公室对水泥企业脱硝增加了单位产品能源消耗和废弃物排放量如何考核→涉及国家标准制定部门修改相关标准→涉及质监部门对水泥产品质量标准检验等.

　　一般来说，SNCR脱硝效率对大型燃煤机组可达25%～40%,对小型机组可达80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段.其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用!选择性催化还原技术（SCR）SCR是成熟的烟气脱硝技术,它是一种炉后脱硝方法,早由日本于20世纪60~70年代后期完成商业运行,是利用还原剂(NH3,尿素)在金属催化剂作用下,选择性地与NOx反应生成N2和H2O,而不是被O2氧化,故称为“选择性”。

　　十二五减排编辑2010年12月3日，据《上海证券报》援引行业人士的话报道，“十二五”期间节能减排将增加“脱硝”这一约束性硬指标；预计“十二五”及“十三五”期间，国家在这一领域的投资需求将分别达万亿元!报道称，中国化工信息中心副总工程师徐京生是在中国精细化工产业发展研讨会上做出上述表示的！她进一步指出，国家在“十二五”期间会将氮氧化物也列入节能减排的总量控制范围，而控制氮氧化物的实质就是“脱硝”；今后会像强制“脱硫”一样实施强制“脱硝”。

　　世界上流行的SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR2种！此2种方法都是利用氨对NOx的还原功能,在催化剂的作用下将NOx(主要是NO)还原为对大气没有多少影响的N2和水,还原剂为NH3!在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体，以V2O5或V2O5-WO3或V2O5-MoO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型！应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂（345℃～590℃）、中温催化剂（260℃～380℃）和低温催化剂（80℃～300℃），不同的催化剂适宜的反应温度不同。

　　如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生性损坏；如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化.国内外SCR系统大多采用高温，反应温度区间为315℃～400℃。优点：该法脱硝效率高，价格相对低廉，广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术.缺点：燃料中含有硫分,燃烧过程中可生成一定量的SO3!