既相当于消耗合成氨15570吨→必然增加化工厂综合能耗25691吨（标煤）→经信委必然增加化工厂天然气用量和用电指标→必然增加化工厂合成氨水污染物排放（化学需氧量23。36吨、氨氮9！3吨、氰化物0.047吨、SS10!90吨、石油类1!56吨、挥发酚0!031吨、硫化物0！156吨、排水量155700吨）→势必涉及到环保部门对合成氨生产企业污染物控制总量指标→涉及物价部门如何确定用于水泥工业脱硝的氨水、尿素价格以及化工厂增用天然气价格如何确定→涉及增加运送氨水、尿素到水泥厂的社会运量及公安交通安全畅通→涉及农业主管部门将尿素、氨水调出农业系统→涉及市政府节能、减排办公室对水泥企业脱硝增加了单位产品能源消耗和废弃物排放量如何考核→涉及国家标准制定部门修改相关标准→涉及质监部门对水泥产品质量标准检验等。

　　 山东海德粉体工程有限公司，具体产品品牌可上我司网站上查询！质量保证 价格取胜 信誉地址：章丘市铁道北路与双山大街交汇处香港街二期10号楼505铺 我们将尽全力为您提供优惠的价格及快捷细致的服务，希望能对您的工作有所帮助！更多产品详情请联系：经理 13606379167。

　　添加催化剂后,在有氧条件下,SO3的生成量大幅增加,并与过量的NH3生成NH4HSO4!NH4HSO4具有腐蚀性和粘性,可导致尾部烟道设备损坏。虽然SO3的生成量有限,但其造成的影响不可低估!另外,催化剂中毒现象也不容忽视。活性炭吸附现以重庆18条2500t/d线脱硝为例，若NOx排放的本底值为1000mg/Nmsup3;左右，NOx排放要降到500mg/Nmsup3;以下，年减排NOx为21060吨，则必须采用SNCR脱硝，若选择氨水（浓度25%）作还原剂，则年需耗氨水62280吨!

烟气脱硝系统

　　如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生性损坏；如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。国内外SCR系统大多采用高温，反应温度区间为315℃～400℃.优点：该法脱硝效率高，价格相对低廉，广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术.缺点：燃料中含有硫分,燃烧过程中可生成一定量的SO3。

　　水泥脱硝一般选用尿素或氨水（不选择液氨——危险品）作还原剂，但是尿素、氨水又是通过合成氨转换而生产出来的，可是合成氨单位产品综合能耗相当脱硫脱硝工程列入十二五节能规划节能工程：1、脱硫脱硝工程（火电行业、水泥行业、钢铁行业作为重中之重）2、节能改造工程3、节能产品惠民工程4、合同能源管理推广工程5、节能技术产业化示范工程6、城镇生活污水处理设施建设工程7、重点流域水污染防治工程8、规模化畜禽养殖污染防治工程9、循环经济示范推广工程10、节能减排能力建设工程！

我们推荐烟气脱硝系统

　　一般来说，SNCR脱硝效率对大型燃煤机组可达25%～40%,对小型机组可达80%！由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段!其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用！选择性催化还原技术（SCR）SCR是成熟的烟气脱硝技术,它是一种炉后脱硝方法,早由日本于20世纪60~70年代后期完成商业运行,是利用还原剂(NH3,尿素)在金属催化剂作用下,选择性地与NOx反应生成N2和H2O,而不是被O2氧化,故称为“选择性”!

　　燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来!世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR！这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。概念为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理！分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。