单层搅拌罐是没有夹套的，但如果客户定制是电加热搅拌罐或保温搅拌罐这些，罐体上面一般都会设计有夹套.搅拌罐可加热，冷却，真空加压等功能。夹套搅拌罐的应用领域有哪些？夹套搅拌罐是指在罐体的外围增加一层或多层外壳，中热机械夹套搅拌罐作用是这层外壳与罐体之间会有一定的流动空间，这个流动空间可以通过不同的形式对罐体内部的物料进行加热、冷却或保温.单层搅拌罐是没有夹套的，但如果客户定制是电加热搅拌罐或保温搅拌罐这些，罐体上面一般都会设计有夹套.

　　安装导流筒后，限定了循环路径，减少了流体短路的机会！导流筒主要用于推进式、螺杆式以及涡轮式搅拌器的导流！当搅拌设备内工作压力为常压，轴封的作用仅是为了防止灰尘与杂质进人内部工作介质，或者隔离工作介质与搅拌设备周围的环境介质相互接触时，可选用液封！液封结构简单，没有与传动轴直接接触引起摩擦的零件！但为保证圆柱形壳体或静止元件与旋转元件之间的间隙符合设计要求，其密封部位零件的加工、安装要求较高。同时，受结构特点的影响，液封的使用范围较窄.

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　　正是由于机械密封的上述优点，其在搅拌设备上已被广泛使用！搅拌器通常自搅拌釜顶部中心垂直插入釜内，有时也采用侧面插入，底部伸入或侧面伸入方式.应依据不同的搅拌要求选择不同的安装方式！①旋桨式搅拌器由2～3片推进式螺旋桨叶构成(图2)，工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～/s！旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度(lt;2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液.

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　　与填料密封相比，机械密封具有以下优点：1、密封可靠，在长期运转中密封状态稳定，泄漏量很小，其泄漏量仅为填料密封的1%左右;2、使用寿命长，在油、水介质中一般可达1-2年或更长，在化工介质中一般能工作半年以上；3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率仅为填料密封的10-50%；4、轴或轴套基本上不磨损；5、维修周期长，端面磨损后可自动补偿，一般情况下不需经常性维修；6、抗振性好，对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感；7、适用范围广，能用于高温、低温、高压、真空、不同旋转频率，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质的密封.

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　　一般适用于工作介质为非易燃易爆或毒性程度轻度危害，设备内工作压力等于大气压力，且温度范围在20-80℃的场合.值得注意的是，液体工作介质不可充满搅拌设备；而且封液应尽可能采用搅拌设备内工作介质，或与工作介质不发生物理化学作用的中性液体，同时必须极少挥发且不污染大气.机械密封是把转轴的密封面从轴向改为径向，通过动环和静环两个端面的相互贴合，并作相对运动达到密封的装置，又称端面密封.机械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用寿命长，无需经常维修，且能满足生产过程自动化和高温、低温、高压、高真空、高速以及各种易燃、易爆、腐蚀性、磨蚀性介质和含固体颗粒介质的密封要求。