0耐温≤250℃橡胶老化年限≥15年耐寒胶粘型耐磨陶瓷衬板用橡胶主要性能指标项目名称指标扯断强度（Mpa）≥12扯断延伸（%）≥350邵氏硬度（度）48-58扯断变形（%）≤24橡胶与陶瓷的粘合力（Mpa）(剪切应力)≥3。0耐温≥-50℃橡胶老化年限≥15年抗冲击型耐磨陶瓷衬板主要性能指标项目试验条件冲击高度次数破坏情况抗冲击强度10公斤重钢球，自由落体冲击，着点打击四颗瓷片！3米20次无（三）镶嵌耐磨陶瓷的定义耐磨陶瓷衬板是以AL2O3为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷，再分别用特种橡胶和高强度的有机/无机粘合剂组合而成的产品.

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　　5。很好的选择性能：耐磨钢板选择不同厚度基材，堆焊不同层数和厚度的合金耐磨层，可以得到不同厚度和不同用途的钢板，厚度可达到30㎜以上！6！很好的加工性能：耐磨钢板能够按要求加工成不同规格尺寸，可以进行加工、冷弯成型、焊接、弯曲等，方便使用；可以现场拼焊成型，使维修更换工作变得省时、方便，大大降低工作强度。7。很好的性价格比：耐磨钢板价格较普通材料有所提高，但考虑到产品使用寿命，综合考虑维修费用、备件费用和停机损失，其性能价格比远高于普通钢板和其他材料.

　　耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRc58-62！合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用！耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐!

　　与几种典型的材料耐磨性对比如下：（1）与低碳钢；20～25：1（2）与铸态高铬铸铁；1!5～2.5：1良好的耐冲击性：耐磨复合钢板的底层为低碳钢或低合金!不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性!可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损!较好的耐热性：耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损!

　　外壁厚6-12毫米，内壁后6-16毫米！不受管径限制！技术参数硬度，HRC耐磨层厚度≤4mm：HRC54-58；耐磨层厚度4mm：HRC56-62外观参数平整度：5mm/M性能描述高耐磨性合金层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800.由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上！

　　铸石耐磨管外层是螺旋焊管、无缝管或者是直缝焊管，内壁是铸石!铸石是一种经加工而成的硅酸盐结晶材料﹐采用天然岩石（玄武岩﹑辉绿岩等基性岩﹑以及页岩）或工业废渣（高炉矿渣﹑钢渣﹑铜渣﹑锌渣﹑铁合金渣等）为主要原料﹐经配料、熔融、浇注、热处理等工序制成的晶体排列规整、质地坚硬、细腻的非金属工业材料。铸石具有很好的耐腐蚀、耐磨性能，其莫氏硬度～8，仅次于金刚石和刚玉.但其韧性、抗冲击性较差，切削加工困难.外壁厚6-12毫米，内壁厚25-35毫米！