并且机床是根据数控程序自动进行加工，可避免人为误差，这就有效的保证了零部件加工的一致性且质量稳定.4．节约生产成本和占地面积一台多工位钻攻组合机床可完成钻孔攻丝等所有工序，代替了数台普通机床，有效了节约了企业的生产成本和节省了设备的占地面积。5．操作简单采用数控系统进行控制，只要启动机床后，就可以自动连续加工，自到所有工序完成，这样就简化了工人操作，使得劳动强度也大大降低.非标机床厂家如何对多工位组合机床进行正确的保养1、每次使用多工位组合机床前须熟悉机床的安装、调试、使养，开机前应检查各部件是否完好，运动是否灵活，工件是否夹紧，操作是否安全！

　　进行整体观色之后要闻一下是否有异味产生，如果有异味产生就是说明数控车床厂家产品，剧烈的摩擦运动之中有电气绝缘层被烧毁，这种情况下会产生异味，例如焦糊的味道，如果故障车床有臭氧味那么就说明它有放电现象，这种时候要立刻将其电源切断，进行内部线路查找，查找到问题之后，立刻对线路进行维修将问题解决!在发现6150数控车床出现问题之后，即使已经找到了局部位置也不要盲目进行维修，首先要对操作人员进行询问，一般情况下由于误操作而导致机床出现问题的概率达到了40%以上，可以说这是出现故障多的原因之一，要对操作人员进行询问，了解在故障发生时出现什么样的情况，例如车床出现异响或者是逻辑故障，再根据这些实际状况进行分析判断，这样就能够在确保找到局部位置之后准确的判断具体在哪一部分出现的问题，便于快速进行维修。

　　9、每天清扫电器箱及电机，检查电器装置位置，保证电器固定、安全和整齐，并保持通风！检查地线是否完好.操作组合机床是一份严谨的工作，容不得半点粗心大意，因此对于操作人员也提出了较高的要求，组合机床的操作人需要满足以下职责要求才能上机进行操作：（1）安装夹具，调整设备，装卡工件；（2）修整、刃磨刀具；（3）进行加工中心有关数据的录入；（4）操作加工中心机床，对工件进行多工序的钻、扩、铣、镗等切削加工；（5）操作机加工生产线或组合机床，进行金属工件的切削；（6）维护保养设备及工艺装备，排除使用过程中出现的一般故障.

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　　确认后开空车五分钟，高转速切削需空车十五分钟方可进行切削加工!2、多工位组合机床主轴使用高速润滑***，使用一段时间后应拆开主轴用***清洗轴承然后抹上高速***！3、机床使用32#机械油，每班至少加油2次.4、机床务必保持清洁，马上排屑，活动部位不允许有水及污物。5、定期清扫后立柱，至少每周一次6、每天清扫工作台面.7、每天完工后清扫电动转盘，并记得每周至少加2次润滑油.8、每天清扫多轴器，并记得加润滑油.

　　在维修过程中要根据这样的步骤来做，首先要对系统参数进行检查，以确保在系统参数上没有任何问题，之后对其他的部位进行检查，例如车床停止工作之后是否有500或者是501报警，而导致车床不能正常工作，在进行了系统检查之后，要采用多种方式行检查，通常情况之下数控车床无法正常工作是由于其系统产生了故障，一旦出现此种问题可以将电源切断之后重启，这样能够将故障排除掉.在使用了上述这些方式之后依然发现车床有故障问题产生，那么多数是在线路方面的问题，这种情况之下就要对车床进行拆卸对，细节故障进行检修，通常情况下由于物理损坏或是漏电问题而产生的故障相对较为严重，这种情况之下所随损坏的配件是关联性，应该全方面进行检测，避免问题扩大化，具有隐患的车床作业容易损毁！