★设备安装快速切换电器，可以让两种驱动方式使用更方便!★设备质量可靠，采用变频调速系统，电机软启动软停止对设备的冲击小，延长了设备的使用寿命!设备可连续工作，维修保养简单方便注：想了解设备更详细的情况请与我们联系本节主要介绍我公司生产的全自动定位平衡机的d型平衡机产品详情1.YYQ-1（3）D型平衡机介绍YYQ-1（3）D是圈带驱动硬支承支承卧式双面动平衡机，产品采用滚轮支承，圈带拖动，同时采用伺服电机控制设备的运转和角度的准停定位，适合表面相对光滑的规则圆柱体类工件进行平衡测试，比如微电机转子、电主轴等。

　　机械部分和控制★摆驾和床身采用铸件，足够的刚性和稳定性；摆驾抗静压能力强，在设备驱动能力足够的前提下一般可过载百分之20以上★平衡机上的滚轮采用轴承钢制造，整体盐浴淬火硬度达到了HRC55以上；滚轮支撑面磨削之后再抛光径向跳动小再配精细滚轮轴承，使得工件运转更平稳对测量信号的干扰更低★万向节采用精细加工，并经过同心校正和平衡！这样大大减小了万向节在平衡时对工件平衡量的影响，保证了工件平衡的精度!★摆架可以沿床身移动且可以停在床身以上的任何部位，所以设备可以平衡之间任意长度的工件!

　　产品解决了圈带平衡机平衡时需要人工找角度的问题，大大提高了设备的去重率和平衡效率，更适合工厂批了生产.2.测量系统★工业控制计算机，17英寸液晶显示器（可根据客户需要配触摸屏），Windows操作平台★配本公司自主开发的有自动定位功能的平衡专用测量系统!软件功能齐涵盖了国内主流平衡机软件所具有的所有功能；且软件设定好平衡转速后在测量时软件控制设备自动达到设定转速不需人工干预★电机启动达到测量转速和软件自动开始测量，测量完毕软件控制伺服电机把左面不平衡量相位点停在指定位置，按动指令按钮伺服电机会把右面不平衡量相位点停在指定位置★测量系统性能强大：任意工件定标，测量速度块，不平衡量幅值和相位稳定，高去重率和分离比，高灵敏度★软件带许用不平衡量计算器，操作人员只需要输入工件的许用震动精度级、质量、工作转速、和半径点击计算就能够得到工件允许剩余不平衡量的克数★软件完全自主开发，可根据客户要求修改或添加软件功能（例如扫描二维码添加工件身份名称至测量结果中保存起来，以便将来质量追究）3。

　　设备可以可在单面、双面及多个校正面上进行平衡测量，适合轴类、盘类外伸转子！YYH系列平衡机是厂矿企业和个体维修服务的理想机型.同型号的双驱动平衡机的相关参数请对照相应的圈带和万向节平衡，例如YYH-500A型平衡万向节驱动时的参数参照YYW-500A，圈带驱动时和圈带相关的参数请参照YYQ-500A.2.测量系统★工业控制计算机，19英寸液晶显示器（可根据客户需要配触摸屏），Windows操作平台★配本公司自主开发平衡测量系统!

山东万向节平衡机定制

　　 如果您想了解平衡机定制更多信息，请致电 经理:15064120707，或者您直接到我们公司总部一起交流研讨，地址：山东省济南市槐荫区，我们期待您的致电或来访。

　　本节主要介绍我公司生产的数控去重铣床动平衡机产品详情1.产品介绍X-400(500)是根据客户的需求，为了提动平衡的生产效率而设计生产的铣削去重专用平衡机。产品主要是用于刹车盘和制动鼓等需要铣削去重平衡的工件，可以和普通平衡机配套使用，也可以和本厂生产的普通平衡机联机实现半自动化生产.2！机械部分和控制★一体式设备，设备的底座和立柱均采用加厚铸造件，设备铣削加工时运行稳定可靠★加大重型回转台，可大吃刀量铣削提高设备效率★软件实现参数输入，可以适应多种工件平衡去重需求！

　　通用软件功能齐涵盖了国内主流平衡机软件所具有的所有功能，操作全部采用汉化菜单结构，操作步骤文字提示；专用软件包括：各类全自动平衡机软件、带有自动定位功能的软件、传动轴多轴联校的软件等★测量系统性能强大：任意工件定标，测量转速范围宽80转/分开始启测，测量速度块，不平衡量幅值和相位稳定，高去重率和分离比，高灵敏度★软件带许用不平衡量计算器，操作人员只需要输入工件的许用震动精度级、质量、工作转速、和半径点击计算就能够工件允许剩余不平衡量的克数★软件完全自主开发，可根据客户要求修改或添加软件功能（例如扫描二维码添加工件身份名称至测量结果中保存起来，以便将来质量追究）3.

　　★软件具有防错，防撞刀功能！★PLC控制工作流程，触摸屏实现人机对话注：设备的具体需求请与我们联系，我们将给出好的方案本节主要介绍我公司生产的双驱动平衡机双驱动平衡机的产品详情1.YYH系列产品介绍YYH系列是万向联轴节或圈带驱动两种驱动方式都可以使用的通用硬支承卧式双面动平衡机!设备常规型号由YYH-160A到YYH-5000A，更大型号的双驱动平衡机需要与厂家商量定制！设备既有万向节驱动方式下对工件的广泛适用性又具有圈带驱动下对于规则圆柱类工件平衡的方便快捷，因此兼具万向节驱动和圈带圈带两种驱动方式的优点.