可是随着工业自动化的不断进步，传统的钻床已经不在满足发展的需求。因此，新型的钻孔动力头便应用而生。新型的钻孔动力头是一种高效率的钻孔装置，安装角度不受限制，自动进给一个工人可同时操控多个工位。是降低生产成本，提高工作效率的新型钻孔加工装置.还可以在钻孔动力头上配上多轴器（二轴、三轴、四轴等多轴），可同时加工多个孔，大大提高工作效率，是传动钻床的数倍.新型的钻孔动力头运用新技术，针对高速化，高精度化的要求而设计的！

　　下面就为大家介绍下特一动力头的优势：1、配置高进口轴承，阪上密封圈，上海金陵电机2、精度高主轴径向跳动小于0!01mm3、转速高采用电机，转速高可达7500转/分钟4、效率高可采用多轴钻削头提高生产效率5、选择多动力头型号多，可根据不同的孔径选购合适的动力头6、性能稳采用轴向导轨结构，大幅度提高了整体的钢性，充分保证孔加工的稳定性7、行程可选RB-2430稳速器和RB-2460稳速器可选8、夹头可选弹簧夹头和钻夹头可选9、装置方式立式卧式可选10、服务优动力头免费保修一年，终身维修。

　　3!行程长，附件种类多，可以方便地将单轴攻丝头换成多轴攻丝头，能同时满足用户小批量和大批量生产需要!4。不断响应用户对钻孔加工的高速化，钻削动力头，风电式底座型!5。主轴旋转由电力，进给及控制由压缩空气压力进行的性能价格比的钻削装置，根据加工条件可以从丰富的机种中选择适合的型号!6!底座型结构的高精度，高刚性钻削装置，主轴电动机采用了高性能，高功率的电动机，具有从低转速到高转速广泛的类型.7.主要在专机制造中使用!

　　自动钻孔动头采用自动进给的进给方式，一人可操作多台，有效的降低了企业招工难，用工荒的问题，更提高了生产效率！若给自动钻孔动力头配上多轴钻孔头，就能把几个或则十几个孔径一次性加工出来，生产效率是普通钻孔动力头的数倍.再者，自动钻孔动力头采用是新技术，针对高速化，高精度化的要求而设计的!体积小，具有高刚性，高性能，高精度和经久耐用的特点!并且转速可调高，华奥RVS3型自动钻孔动力头转速高达7500转/分钟。

　　 我司主营行业专用设备加工领域的企业，主要以TYS5-104型气动钻孔动力钻为主要产品，公司位于新乡市获嘉县亢村镇工业新城，更多产品信息详情请上http://www.tyznzb.com查看。新乡市特一智能装备有限公司愿与社会各界朋友共同合作、共创双赢、共创精彩明天！

　　而以上这些优势都是普通钻孔动力头不具有的！因此，自动钻孔动力头作为一种高效率，低成本的新型钻孔装置，必将取代普通钻孔动力头，成为新时代金属切削业的宠儿。1、过载超过了电机大承受力2、电机轴承损坏3、定子与转子出现刮碰的想象4、缺相运转5、接线方法错误6、定做绕组接地7、出现短路的情况8、电动机冷却不良9、通风不好10、钻孔动力头转速太高（属于正常发热）11、电机散热性不好12、周围环境温度温度太高（属于正常发热）14、启动停止太频繁15、电压不稳16、运转时间过长（属于正常发热，如果时间允许，建议运转一段时间后休息一会儿）引起钻孔动力头电机发热的原因很多，因此，遇到这样的情况时不要惊慌，冷静下来分析下原因！

　　动力头的外观保养：定期清理阻力器部位、花键轴与推进杆交叉部位的铁屑。2。动力头的润滑效果保养：经常往球墨铸铁前面的密封圈的外露部分摸适量的白油以达到增加润滑的效果！3!电气部分保养：定期清扫电动机.检查电气装置位置，保证电气装置固定、安全和整齐!4!零部件的保养：坚持定时检查螺钉螺栓的紧固性。动力头的优点：1。动力头由于刀具进给与旋转是同步进行，因此很薄或很软的材料也能被有效地加工!2。适应性强，可以很方便地调整加工螺纹的直径，螺距及行程.

河北大型TYS5-104型气动钻孔动力钻安装

　　大家简单讲解下动力头管路安装时的注意事项：1、供气管务必使用耐油性的气管2、请勿使用管内生锈、皮削及内面有腐蚀的气管3、请注意不要将接头密封袋卷入管路内4、请确认管道内干净无粉渣及污物5、在管路安装作业中了、试运行请先将连接机器的气管接头拆下，冲气1~2分钟，清除残留污物6、确认各管路借口已拧紧、管路无损伤之后在供气众所周知，随着现代工业在飞速的发展，传统的机械设备即将被新型的设备所替代.一直以来，传统的钻床在金属切削行业扮演中重要的角色.