下面小编为大家介绍台钻安全操作规程使用方法及保养维护！一、台式钻床安全操作规程1、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作!2、操作人员操作时要穿适当的衣服，不准戴手套.3、操作前先启动吸尘系统.4、开机前先检查电路牌上的电压和频率是否与电源一致.5、机床电源插头、插座上的各触脚应可靠，无松动和接触不良现象!6、电线要远离高温、油腻、尖锐边缘，机床要接地线，切勿用力猛拉插座上的电源线!

　　通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果！数控台钻主要用于矩形管/板/结构件类零件的钻孔/沉孔/倒角/轻铣！数控台钻结构：1、机床主要由床身、工作台、龙门、动力头、数控系统、冷却系统等部分组成.2、龙门数控钻床机床采用床身工作台固定，龙门移动的形式!3、床身、立柱，工作台，龙门为HT250铸造结构件，支架为矩形管焊接件，加工前经高温退火，半精加工后二次退火去除应力，然后再精加工，可保证机床精度稳定,床面采整体铸铁工作台精铣出T型槽，台面数控精磨而成，保证工作台面精度.

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　　7、数控台钻电驱采用高精度伺服电机驱动，配备RS232接口和彩色显示屏，中文操作界面，可现场/外部USB输入工件，操作简便，配备全数字高速手轮，使您的操作更方便快捷.数控台式钻床适用在黑色金属及有色金属上钻、扩、铰直径12mm以下的孔，由于进给机构采用数控技术，使机床加工更精密，结构更紧凑，操作维护更方便，并具有使用小钻头不易折断的优点，整机振动小，噪音低，运行更平稳.特别适合大批量钻削相同孔的生产！

　　利用报警提示，及时排除故障；数控台式钻床利用容错技术，对重要部件采用“冗余”设计，以实现故障自恢复；利用各种测试、监控技术，当生产超程、刀损、干扰、断电等各种意外时，自动进行相应的保护!数控台式钻床将引进自适应控制技术，根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工过程中能保持工作状态，从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率！数控台式钻床具有自诊断、自修复功能，在整个工作状态中，系统随时对CNC系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查.

　　目前的台钻均由底座、安装在底座上的立柱、安装在立柱上的床头箱、安装在床头箱上的电机、安装在床头箱上的套筒、安装在床头箱上与套筒的外齿条啮合的进给机构、借轴承安装在套筒中且尾部带花键的主轴、固定在电机的轴上的主动塔轮、借轴承安装在床头箱上并以花键槽与主轴的花键啮合的从动塔轮、安装在主动塔轮和从动塔轮上的传动皮带以及安装在立柱上的工作台所组成.大多数的台钻并无自动进刀机构，仅以手动进刀!其缺点一是不能准确掌握钻孔深度，二是劳动强度较大。