(2)能源消耗较高。生产1t普通功率石墨电极需要消耗电能6000kWh左右，煤气或天然气数千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉约1t.(3)生产工序多！生产工序包括原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工等.其生产需要许多专用机械设备和特殊结构的窑炉，建设投资较大，投资回收期较长.(4)生产过程中产生一定数量的粉尘和有害气体，需要采取完善的通风降尘及消除有害气体的环境保护措施.(5)生产所需炭质原料石油焦和煤沥青等为炼油企业和煤化工企业生产加工副产品，原料的质量及其稳定性难以得到充分的保障，尤其是高功率和超高功率石墨电极生产用针状焦、改质电极沥青和低喹啉不溶物含量专用浸渍剂沥青！

　　石墨电极的分类：一、普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉!二、抗氧化涂层石墨电极表面涂覆一层抗氧化保护层(石墨电极抗氧化剂)的石墨电极!形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低聚兴碳素石墨电极炼钢时的电极消耗(19%~50%)，延长电极的使用寿命(22%~60%)，降低电极的电能消耗.这项技术的推广使用可以带来这样的经济社会效应:①石墨电极单位消耗的较少，生产成本有一定的降低！

　　石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。石墨电极怎么样？这个问题不能一概而论，要根据您的具体情况进行分析！这里简单介绍一下石墨电极的特点，供您参考。(1)生产周期长!普通功率石墨电极的生产周期为45天左右，超高功率石墨电极的生产周期达70天以上，而需要多次浸渍的石墨电极接头生产周期更长.

　　②石墨电极所耗电能较少，节约单位炼钢电消耗量，节约了生产成本，节能。③由于石墨电极换次数较少，就较少了操作工人劳动量和危险系数，提高了生产效率!④石墨电极是低消耗和低污染产品，在节能减排环保提倡的今天，具有非常重要的社会意义。三、高功率石墨电极允许使用电流密度为18~25A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉!四、超高功率石墨电极允许使用电流密度大于25A/厘米2的石墨电极!主要用于超高功率炼钢电弧炉.

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　　（2）重量更轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床（EDM）的负担；更适合于在大型模具上的应用!石墨电极是一种炼钢炉内用的导电电极，通过电极与炉料之间或者电极与电极之间通电后产生电弧熔炼废钢，类似于闪电效应!石墨电极生产主要原料是石油焦和针状焦，煤沥青为黏结剂；经过煅烧、搅拌、压型、焙烧、浸渍、石墨化和机加工等工序制成.石墨电极分为本体和接头，接头生产工序还要三浸四焙，因为起到连接作用对质量要求更高！

　　石墨电极分类：(1）普通功率石墨电极(RP),(2)高功率石墨电极（HP）(3)准超高功率石墨电极（SHP）(4)超高功率石墨电极(UHP)注:聚兴碳素分类方法石墨电极的区别主要从：电流，密度，电阻，抗折强度，灰分几个参数进行衡量石墨做电极的原因（1）加工速度更快：通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍；而放电加工速度比铜快2~3倍；材料更不容易变形：在薄筋电极的加工上优势明显；铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形；石墨的升华温度为3650度；热膨胀系数仅有铜的1/30!

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