2、坩埚受热时放在泥三角上.3、蒸发时要搅拌，将近蒸干时用余热蒸干!坩埚是用极耐火的材料(如粘土、石墨、瓷土、石英或较难熔化的金属铁等)所制的器皿或熔化罐。坩埚为一陶瓷深底的碗状容器!当有固体要以大火加热时，就必须使用坩埚！因为它比玻璃器皿更能承受高温!坩埚使用时通常会将坩埚盖斜放在坩埚上，以防止受热物跳出，并让空气能自由进出以进行可能的氧化反应！坩埚因其底部很小，一般需要架在泥三角上才能以火直接加热.

　　坩埚在铁三角架上用正放或斜放皆可，视实验的需求可以自行安置!坩埚是化学仪器的重要组成部分，它是熔化和精炼金属液体以及固液加热、反应的容器，是保证化学反应顺利进行的基础！1、灼烧固体物质、2、溶液的蒸发、浓缩或结晶（如果有蒸发皿，应该选择蒸发皿！当然坩埚也可以用于溶液的蒸发、浓缩或结晶）现在随着世界工业的快速发展，石墨已被认为是国内外很重要的工业矿物原料之一！它具有良好的化学稳定性，被广泛应用到各工业部门里，例如：石油化工、酸碱生产、冶金等，有利于节省很多的金属材料.

　　即使石墨和炭的比热差不多，但是石墨坩埚的导热率高于炭素制品，一般可相差10倍左右！高导热率是石墨制品被广泛应用到各行业中的优点之一!国内石英坩埚的传统检测，一般都是应用较为大型显微镜等检测仪器，主要是在实验室对石英坩埚进行检测。实验室检测石英坩埚对产品质量方面做出很大贡献，不过，实验室检测由于产品较为笨重，携带不便，很难石英坩埚的检测石英坩埚的检测带到现场进行石英坩埚的检测，而且收费也较为昂贵，因而许多的石英坩埚工厂并没有普及这些实验室检测设备！

　　那石墨坩埚的导电率是多少呢？石墨坩埚的导热率共同特征：当它在某一个温度下达到较大值，但是高于或者低于这个温度时导热率都会减少.因为在各种非金属材料石墨模具有各向异性，可见，石墨坩埚的导热率是一个十分重要的物理参数.石墨坩埚导热率比较小的一般都是还没有转化为墨化水平很差的炭或者石墨晶格的炭质原料。有很多炭和石墨制品是热的良导体！可以作为高温隔热体的一般是炭素资料（例如：炭布、炭毡、孔炭），导热系数很小的！

抗氧化粘结式坩埚材质

　　他具有纯度、耐温性强、尺寸大精度高、保温性好、节约能源、质量稳定等优点.2、不能和HF接触，高温时，容易和苛性碱及碱金属的碳酸盐作用!3．石英坩埚适于用K2S2O7，KHSO4作熔剂熔融样品和用Na2S207(先在212度烘干)作熔剂处理样品。4．石英质脆，易破，使用时要注意!5．除HF外，普通稀无机酸可用作清洗液.国内常用拉制单晶硅用石英坩埚18英寸和20英寸22英寸也有厂家使用22及以上的坩埚。

　　石英坩埚，具有高纯度、耐温性强、尺寸大精度高、保温性好、节约能源、质量稳定等优点，应用越来越广泛！石英坩埚的检测工作是一个十分重要的环节，而且石英坩埚的检测朝向现场检测方向发展。高纯石英砂→高纯石墨模具→真空装料成型→真空电弧熔制→自然冷却脱模→石英坩埚初步检测→冷加工喷砂、切断、倒角→石英坩埚二次检测→超净清洗、超声、高压喷淋、自动烘干。加温烘烤，喷涂→石英坩埚三次检验→真空包装→成品入库目前坩埚生产涂层技术已被大多数厂家使用就是在普通石英砂溶制的坩埚表面涂上一层二氧化钡溶液使其形成致密层，其致密层能阻止单晶硅高温拉制过程中硅与石英坩埚反应提高成晶率。　　大陆硅片企业技术落后，上下游协同效应弱，短期难以支撑集成电路产业发展需要。一是大陆企业尚不掌握用于先进制程工艺的12英寸硅片制造技术，只掌握8英寸、6英寸等中小尺寸的硅片制造技术。由于境外技术先进的硅片设备企业与硅片龙头企业已形成紧密的合作研发关系，并签订了技术保密协议，使得二者合作研发的定制化设备不能出售给我国硅片企业，中国只能购买到未经优化的通用设备。使得我国硅片企业需重新进行技术开发，技术发展进度始终落后。二是配套环节企业、硅片企业和集成电路制造企业之间尚未形成良好的协同机制。硅片是充分竞争的市场，硅片的成本和性能决定下游生产线的采购选择。我国大陆硅片生产所需的电子级多晶硅原料、单晶炉设备、石墨坩埚、研磨机、抛光机、抛光布、硅片盒等均需要进口，使得国产硅片成本价格已超过市场价的20%，在市场上缺乏竞争力，很难进入集成电路制造企业的供应链，难以打破硅片市场供应格局。