那石墨坩埚的导电率是多少呢？石墨坩埚的导热率共同特征：当它在某一个温度下达到较大值，但是高于或者低于这个温度时导热率都会减少.因为在各种非金属材料石墨模具有各向异性，可见，石墨坩埚的导热率是一个十分重要的物理参数！石墨坩埚导热率比较小的一般都是还没有转化为墨化水平很差的炭或者石墨晶格的炭质原料！有很多炭和石墨制品是热的良导体。可以作为高温隔热体的一般是炭素资料（例如：炭布、炭毡、孔炭），导热系数很小的!

　　坩埚是熔化金属或其他物质的器皿，一般用黏土、石墨等耐火材料制成.化学实验用的坩埚，用瓷土、铂或镍等材料制成.坩埚的生产原料，可概括为三大类型！一是结晶质的天然石墨，二是可塑性的耐火黏土，三是经过煅烧的硬质高岭土类骨架熟料。从2008年开始，开始采用耐高温的合成材料，如：碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁等做坩埚的骨架熟料.这种熟料对提高坩埚产品质量，增强坩埚密度和机械强度有着显著效果！现在随着世界工业的快速发展，石墨已被认为是国内外很重要的工业矿物原料之一.

　　即使石墨和炭的比热差不多，但是石墨坩埚的导热率高于炭素制品，一般可相差10倍左右！高导热率是石墨制品被广泛应用到各行业中的优点之一.国内石英坩埚的传统检测，一般都是应用较为大型显微镜等检测仪器，主要是在实验室对石英坩埚进行检测！实验室检测石英坩埚对产品质量方面做出很大贡献，不过，实验室检测由于产品较为笨重，携带不便，很难石英坩埚的检测石英坩埚的检测带到现场进行石英坩埚的检测，而且收费也较为昂贵，因而许多的石英坩埚工厂并没有普及这些实验室检测设备。

　　针对石英坩埚厂家面临的这些苦恼，应用便携式数码显微镜，要比实验室检测设备便宜许多，可以随时随地进行石英坩埚的检测，还可以进行拍照、摄像等将石英坩埚检测结果实时记录下来，很好的弥补了石英坩埚实验室检测方面的不足1．石英坩埚可在1450度以下使用，分透明和不透明两种！用电弧法制的半透明石英坩埚是拉制大直径单晶硅，发展大规模集成电路必不可少的基础材料!当今，世界半导体工业发达国家已用此坩埚取代了小的透明石英坩埚。

镀铝坩埚厂

　　石英坩埚，具有高纯度、耐温性强、尺寸大精度高、保温性好、节约能源、质量稳定等优点，应用越来越广泛.石英坩埚的检测工作是一个十分重要的环节，而且石英坩埚的检测朝向现场检测方向发展.高纯石英砂→高纯石墨模具→真空装料成型→真空电弧熔制→自然冷却脱模→石英坩埚初步检测→冷加工喷砂、切断、倒角→石英坩埚二次检测→超净清洗、超声、高压喷淋、自动烘干!加温烘烤，喷涂→石英坩埚三次检验→真空包装→成品入库目前坩埚生产涂层技术已被大多数厂家使用就是在普通石英砂溶制的坩埚表面涂上一层二氧化钡溶液使其形成致密层，其致密层能阻止单晶硅高温拉制过程中硅与石英坩埚反应提高成晶率!

　　2、坩埚受热时放在泥三角上！3、蒸发时要搅拌，将近蒸干时用余热蒸干。坩埚是用极耐火的材料(如粘土、石墨、瓷土、石英或较难熔化的金属铁等)所制的器皿或熔化罐.坩埚为一陶瓷深底的碗状容器.当有固体要以大火加热时，就必须使用坩埚!因为它比玻璃器皿更能承受高温！坩埚使用时通常会将坩埚盖斜放在坩埚上，以防止受热物跳出，并让空气能自由进出以进行可能的氧化反应！坩埚因其底部很小，一般需要架在泥三角上才能以火直接加热。　　再次，重视半导体制造材料用原材料的技术开发及产能布局，建立完善供应链。我国生产硅单晶时所使用的11~13N超高纯多晶硅、大尺寸高档石英坩埚、石墨热场以及高端靶材中的超高纯金属、光刻胶和配方化学品等产品用的核心原材料都主要依赖进口，对我国集成电路高端材料产业发展形成制约。考虑到我国集成电路制造材料产业链的完整性，相关技术和产业发展计划应重视超净、高纯原材料的发展布局，强化整条产业链的深度融合，摆脱核心环节受控于人的局面，确保产业未来的自主可控发展。