另外还需注意更换砂带必须保证砂带在海绵轮上能平稳转动，以达到均匀磨削工件的目的。6、出光部分主要目的是将前面打磨出的不锈钢进行镜面出光，达到镜面的目的。本工艺概括来说有:两个工艺:打蜡，擦亮两个电机，两个羊毛轮，大青腊，布具体内容如下所述:1、目测上一步工序进入本工序的焊接件，检查确认是否有漏打磨至1000#、所有焊点未完全打磨、存在粗打磨痕迹、破坏保护膜严重、以及磨削过量、圆角过大、两端磨削严重、打磨不均匀有的地方深浅不一等各种抛光打磨阶段出现的在出光阶段无法修复的问题，若存在这样的问题需返回重新打磨或者修补。

　　(在本工序中无法修复打磨中出现的碰伤，磕伤，以及大的划痕，但可以修复很细小的细纹，比如1000#打磨出的比较小的细纹.但是很费事)2、镜面利用高速电机驱动用羊毛轮(市面有售)，配合大青腊仿照前面的抛光的方法进行镜面磨光，本工序主要目的是把经过前面几道工序抛光完成后的工件进行镜面磨光，而不是进一步磨削。注意在此步工序操作时不要将抛光蜡蹭到工件表面的覆盖膜上面，注意不要损伤覆盖膜.3、擦亮本工序是镜面抛光的最后一道工序，用干净的棉布轮在经过镜面后的工件表面摩擦，将前面所有工序完成后的工件擦干净，擦亮.

　　本工序的目标是工件表面分辨不出焊接痕迹，以及将打蜡抛磨过的工件擦亮，亮度达到镜面反射高8k，而且工件抛过的部分与没抛过的部分几乎看不出区别!达到完全镜面效果！打磨部分概括来说有:三个工序:粗磨，半精磨，精磨三个面:两个侧面一个棱边九个抛光机二十七个调节机构。详细说明如下:1、对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，偏离接缝太远，局部凹陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法补救的缺陷，如果有上述缺陷应返回上道工序修整.

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　　此外，不锈钢制品采用的抛光工艺对于不锈钢制品的选择也非常重要，例如;在宽敞的大厅中，不锈钢是电梯装饰板常用的材料，表面的手印虽然可以擦掉，但影响美观，所以应该根据需要选用具有纹路的表面防止留下手印!卫生器具：在食品加工、餐饮、酿造等工业领域，不锈钢同样应用广泛!因为它便于每天清洗，同时对于化学清洗剂也具有较好的耐受性，而且还因为它不易滋生细菌!试验表明在这方面的性能与玻璃和陶瓷相同！化工领域：在化工领域，不锈钢制品以其良好的化学稳定性和坚固性得到广泛应用，可用于盛装容器，反应容器等。

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　　如果无上述缺陷，进入本抛光工序！2、粗磨，用600#的砂带在三面上往返磨削工件，本工序要达到的目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件表面的粗糙度应能达到R0。8mm！注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力!一般来说以与被抛面成一条直线比较适中。3、半精磨，用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，达到工件表面无划痕，基本变亮.

　　表面工艺:表面光滑是不锈钢制品的重要特征，且对于维持不锈钢制品的正常功能具有重要意义，因此，不锈钢制品的抛光工艺十分重要.根据制成步骤，不锈钢制品的抛光工艺可以分为打磨和出光两个步骤.打磨:不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，达到表面粗糙度为R10um的工件，为出光做准备。5、关于更换砂带的说明:一般来说，600#的砂带可以抛磨1500mm长的工件6-8根，800#的砂带可以抛磨工件4-6根，1000#的砂带可以抛磨工件1-2根，具体情况还需以工件焊接焊点情况，抛光使用的压力，以及打磨的方式方法有很大的关系.