在实际运行过程中会出现主油缸渗油、控制元件接点松动等问题，为此，在日常维护保养时，应做到以下几点：保证油箱的油位在合适位置（1/2至2/3处），润滑脂量占轴承室容积的75%至85%，各处连接部件牢固无松动，油箱各处密封严密无渗油现象！要保证每次开机前油箱内、润滑油箱注满油脂，同时保证水箱满水。开始工作之前，需打开油箱底油堵，排出污物直至清洁油液流出再关闭.认真排查电气元件，特别是连接点处要防止松动，牢固可靠!

　　②处理方法：a！重新调整安装；b！重新检查管路保证密封；c！回油管插入液面以下；d！解体检查，更换零件；e.重新调整；f.增加刚度、用管夹固定、改变环境!（10）异常磨损!①原因分析：a．由于油液粘度过高过低，使缸体与配优盘摩擦副异常磨损；b！壳体内未注满油，使滑履副、轴承等损坏!②处理方法：a。更换油液，并修理好摩擦副；b.修理后，从泄油口或注油口向壳体内灌满清洁油.（11）工作压力不足！①原因分析：a！

　　对煤泥泵总体油路进行排查，特别是液压系统要重点排查，发现渗油、泄漏故障要及时处理消缺.常见故障及处理方法电厂在煤泥泵使用过程中，对常见故障进行分析与总结，形成了一套较为有效的应对方法，具体内容如下：煤泥泵输送量显著减小或不出力。①原因分析：a！眼睛板或切割环损坏；b.煤泥水份低，粘稠度高，吸入量少!②处理方法：a.更换眼睛板和切割环磨损；b.调整物料浓度！吸料性能差！①原因分析：a！料缸活塞损坏；b.

矿用煤泥泵哪家好

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　　浓料浆流入洗涤室.①原因分析：输送缸活塞或活塞密封损坏.②处理方法：更换新的活塞.摆缸系统故障，油缸运行出现异常.①原因分析：a.分配系统中的各处阀门出现变动，现场不牢固；b！润滑系统处理不足；c.蓄能器内压力低！②处理方法：a!认真检查分配系统中各处阀门是否运行正常，对异常部件进行清洗或更换；b.对润滑系统进行排查，消除故障；c。根据压力情况，重新对蓄能器进行充气加压。Ｓ管摆不动或摆动无力.①原因分析：a!

　　电液换向阀故障（电磁铁故障或继电器损坏）；b。压力低，载荷系统出现故障；c。料斗煤泥因长时间停用干燥板结；d。煤泥太干或颗粒过大；e!蓄能器压力未充满；f。蓄能器漏气或皮囊破。②处理方法：a!对电液换向阀的各个部件进行检查，发现故障及时检修或更换；b!对卸荷系统进行排查，损伤部件进行更换；c。及时清理料斗中的煤泥；d。对煤泥进行预处理；e。将蓄能器压力充至10Mpaf.更换蓄能器！泵输出流量不足或输出无流量！

　　S摆阀不到位，设备磨损严重；②处理方法：a!观察水箱中煤泥进入量，若流量较小或无流量，对活塞进行更换；b.对S摆阀进行校准，根据设备磨损情况进行修补更换.异常噪声、振动.①原因分析：a!吸入和输出配管安装不妥；b。吸油管路漏气，液面出现乳白色状；c!回油管路末端露出液面；d.泄油压力过高，使滑履磨损过大；e！泵轴伸与原动机轴伸同轴度超差；f.振动（安装支架刚度不够、配管振动、安装场所由于反射产生共鸣）！