铸造
公司地址:山东省济南市长清区双泉镇南付村村委会东500米路东
企业信息
注册资本:500-1000万
注册时间: 2017-05-26
裂纹缺陷特征:①铸造裂纹:沿晶界发展,常伴有偏析,是一种在较高温度下形成的裂纹,在体积收缩较大的合金和形状复杂的铸件中容易出现;②热处理裂纹;由于热处理过烧或过热引起,常呈穿日裂纹,常在生产应力和热膨涨系数较大的合金冷却速度太大,或存在其他冶金缺陷时产生.产生原因:①铸件结构设计不合理,有尖角、壁厚变化过于悬殊等;②砂型(芯)退让性不良;③铸型局部过热;④浇注温度过高;⑤自铸型中取出铸件过早;⑥热处理过热或过烧,冷却速度过大!
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缩孔产生原因:金属液由液态转为固态时,体积变小(收缩),若无金属液补充,便会形成缩孔,通常发生在较慢的凝固处。防止措施:①增加压力;②改变模具温度,局部冷却、喷脱模剂,降低温度;③有时只能改变缩了位置,而不能完全消除缩孔。脱皮产生原因:①充填模式不良,造成金属液重叠;②模具变形,造成金属液重叠;③夹杂氧化膜!防止措施:①提早切换为高速充型;②缩短充填时间;③改变充填模式、浇口位置、浇注速度;④检查模具强度是否足够;⑤检查销模装置是否良好;⑥检查是否夹杂氧化膜!
防止措施:①提高铝液流动性,尤其是精炼和扒渣!适当提高浇注温度和模具温度。提高浇注速度!改进铸件结构,调整厚度余量,设辅助筋通道等;②增大内浇道截面积;③改善排气条件,增设液流槽和排气线,深凹型腔处开设排气塞!使涂料薄而均匀,并待干燥后再合模。山东钜昱机械制造有限公司始终以【满足客户需求、实现合作共赢】为宗旨,注重开发客户需要的新产品!公司将以先进技术、过硬产品竭诚为您服务.山东钜昱机械制造有限公司愿与新老顾客携手共进,真诚合作,共创美好明天。
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防止措施:①改进铸件结构,壁厚尽量均匀,多用过渡性连接,厚实部位可用镶件消除热节;②减小合金的收缩率;③适当增大内浇道截面积;④降低铝液温度和模具温度,采用温控和冷却装置,改善模具热平衡条件,改善模具排气条件,使用发气量少的涂料.十、空蚀产生原因:因压力突然变小,使合金液中的气体忽然膨胀,冲击模具,造成模具损伤.防止措施:避免浇道截面面积的急速变化!十欠铸(浇不足、轮廓不清、边角残缺)产生原因:①铝液流动性不强,其中含气量高,氧化皮较多;②浇注系统不良,如内浇道截面太小;③排气条件不良,如排气不畅,涂料过多,模温过高导致型腔内气压高使气体不易排出.
防止措施:①改进铸件结构设计,避免尖角,壁厚力求均匀,过渡圆滑;②采取增大砂型(芯)退让性的措施;③保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固,改进浇注系统设计;④适当降低浇注温度;⑤控制铸件取出时间和温度;⑥铸件变形时采用热校;⑦正确控制热处理温度,降低淬火冷却速度.冷隔缺陷特征:液流对接或搭接处有痕迹,其交接连续圆滑,在外力作用下有继续发展的趋势!产生原因:①液流流动性差;②液流分股填充整合不良或流程太长;③填充温度太低或排气不良;④充型压力不足。
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变形缺陷特征:铸件几何开关与设计要求不符的整体变形!产生原因:①铸件结构设计不合理,引起不均匀收缩;②开模过早,铸件刚度不够;③铸造斜度小,脱模困难;④取置铸件的操作不当;⑤铸件冷却进急冷引起的变形。防止措施:①改进铸件结构,使壁厚均匀;②确定开模时间,增加铸件刚度;③放大铸造斜度;④取放铸件应小心,轻取轻放;⑤放置在空气中缓慢冷却。凹陷缺陷特征:在平滑的表面上出现的凹陷部分!产生原因:①铸件结构不合理,在局部厚实部位产生热节;②合金收缩率大;③浇口截面积太小;④模温太高!
铸造
公司地址:山东省济南市长清区双泉镇南付村村委会东500米路东
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注册资本:500-1000万
注册时间: 2017-05-26