烘炉：烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标.烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式.热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3oC，可达到先进国家同类产品的性能指标。热源系统：热风循环是应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化！热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等.

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　　自动喷涂装配线包括可以在地面上行驶的机动车辆和悬挂在机动车辆后部的自动水平喷涂装置！机动车辆装备有用于控制机动车辆的纵向均匀运动并控制用于水平喷射的自动水平喷射装置的控制器！系统.自动喷涂流水线可根据设定的参数自动大面积喷涂，减少了工人数量，喷涂效率高；喷涂质量稳定均匀.涂装流水线定制方案，专业、高质量、效率高！涂装装配线是指专用的装配线工具，用于覆盖具有保护层或装饰层的金属和非金属表面！悬挂输送链：悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统，积放式悬输机应用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线！

　　产品优势：涂装流水线设备适用于工件表面的涂装和喷涂处理！它主要用于喷涂单批或小批工件!它与悬挂式输送机，电动轨道手推车，地面输送机和其他运输机械一起使用，以形成运输作业!工程流程布局：塑料喷涂线：上层输送链-喷涂-干燥（10min，180℃-220℃）-冷却-下部喷涂线：上层输送链-静电除尘-底漆-整平-顶涂-整平-干燥（30min，80℃）-冷却-底部用：该喷涂流水线解决了现有的控制喷涂机的施工人员的劳动强度大，效率低，人员多，涂料质量不稳定，均匀性差以及涂料浪费的问题。

　　工件吊装在专用挂具上（承重达500-600KG），进出道岔平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。适用于工件表面的喷漆和喷涂处理。它主要用于单批或小批工件的喷涂！它与悬挂输送机，电动轨道车，地面输送机和其他运输机械一起使用，以形成运输作业!工艺布置：喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件喷涂流水线，它解决了现有施工人员控制喷涂机进行喷涂存在劳动强度大、效率低、人数多，涂层质量不稳定，均匀性差，浪费涂料等的问题!

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