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淮安水泥气力输送_气力输送公司相关-山东海德粉体工程有限公司

  • 产品名:气力输送
  • 产品价格:面议
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产品说明

  喉管的作用是接受材料(旧砂),吸入空气启动材料,加速后输入材料管,通过材料管进入分离器。分离器中材料分离,落入储物斗备用!含尘气体通过吸尘器净化后,通过鼓风机排入大气。低吸系统具有设备比较简单,使用和维护简单,适用于数处供应一处输送,供应点无粉尘飞扬,管道和设备不严密的地方无灰尘等优点。但其输送距离短,生产率低!为了增加输送距离和生产率,可采用高真空吸送系统!脉冲气力输送!以柱塞流(间断流)的形式输送材料的方法称为脉冲气力输送!

  针对某一种具体的固体废物,为选择恰当的处置方式,气力输送设备其输送方式除考虑其本身的物理、化学特性外,还要考虑场地的地形、水文地质条件以及经济、社会环境等多种因素!低真空吸入系统.该系统依靠鼓风机的吸引力,使整个系统在负压下工作!系统真空度低,一般为6~8kPa!图是某铸造厂旧砂低真空吸送系统的示意图。落砂机掉落的旧砂,通过筛分去除大铁块和垃圾,用皮带机将旧砂送入磁选筒,去除铁渣!在负压作用下,老砂随空气吸入喉管.

  随着科学技术的发展,固体废物的处理技术也有了很大的提高,固体废物的处理一般采用气力输送设备方式进行输送!不过总体概括起来,固体废物的处理技术大可为物理的、化学的的生物方法三大类,物理方法即利用固体废弃物的物理或物理化学性质,从中分选出有用物质的分离出有害物质!例如利用其重力、磁性、光电性、粒度特征等物理性质,进行重力分选,磁力分选,光电分选,浮选等.化学方法即是使固体废物发生化学转换,从而从中回收物质或能量的方法!

淮安水泥气力输送

  风机的作用是为系统提供动力!真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵;而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机!气力输送设备根据工作压力不同,可以分为吸送式和压送式两大类!吸送式根据系统的真空度,可分为低真空(真空度小于9.8kPa)和高真空(真空度为40~60kPa)两种.压送式根据系统作用压力,可分为高压[压力为(1~7)×105Pa]和低压(压力在0.5×105Pa以下)两种.此外还有在系统中既有吸送又有压送的混合系统、封闭循环系统(空气作闭路循环,物料可全部回收)和脉冲气力输送系统!

  气力输送设备一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种,既可作为喂料器,又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料,造成合适的料气比,使物料启动、加速.分离器的作用是将物料与空气分离,并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料,同时阻止空气漏人!

  气力输送设备具有防尘效果好;便于实现机械化、自动化,可减轻劳动强度,节省人力;在输送过程中,可以同时进行多种工艺操作,如混合、粉碎、分选、干燥、冷却!防止物料受潮、污染或混入杂物等优点,因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用!它的主要缺点是动力消耗较大;设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快,如果设计、施工或运转不当,则容易造成物料沉积,以致堵塞,使输送中断;不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等.

  空气刀是由电磁阀控制的空气阀,电磁阀由脉冲信号发生器控制,根据需要的开关时间进行脉冲空气输送,从压力输送罐下降的粉粒状材料被空气切割刀切成相同长度的材料柱塞!脉冲气力输送系统具有生产率高(气体比m达到30~300)、输送距离长(达到500m)、气体消耗量少、输送风速低(一般只有1~2m/s)、管道磨损少、输送中材料不易破碎、能源消耗低等优点,是发展前途的气力输送方式.pneumaticonveying,又称气流输送。


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石灰石粉输送用气力输送的较远距离是多少米
气力输送泵是非常适合中短距离垂直或水平输送粉体物料的,耐磨管道与弯头全密封输送,不堵漏无扬尘,同时具有造价低、运行指标优越的特点。所以由气力输送料封泵组成的粉体气力输送系统的优越性不仅在工程上体现其投资省,更在于以后的运行使用过程中将不断体现出较低的运行维护费用,值得投产。
粉体气力输送设备,具有风压低、操作简单、维修量小等特点,近年来,经过数百家的实践案例证明,粉体气力输送设备在各种粉体工程中都表现出了运行稳定,质量可靠,无粉尘污染的良好性能,是理想的粉料气力输送设备。
粉体计量、混合工艺中都是可以使用气力输送装置的,像气力输送料封泵经厂家安装调试好后,完全可达到自动化操作。特别是输送含有粉末的物料时,在密封的管道环保输送,无粉尘、无泄漏、更没有二次污染,对健康和安全都有着重要意义。
钢铁行业如何升级换代淘汰落后产能一直受外界广泛关注。日前,广东省韶钢集团6号烧结机正式投产。据称,韶钢6号烧结机是在淘汰原有的1—3号三台小烧结机的基础上新建的一台360㎡大型烧结机,项目概算总投资3.96亿元,年产成品烧结矿370万吨。  据悉,该项工程是该公司“十一五”规划中最重要的一项工作,其成功投产是“韶钢实现装备大型化、现代化迈出的又一重要步伐,对韶钢优化铁前炉料结构及降低炼铁的生产成本产生巨大的影响”。新装备水平中采用的余热回收产生蒸汽预热技术、除尘灰的气力输送等新技术达到目前国内烧结行业的最高水平。


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