此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁，传动零件断裂！为了避免螺杆泵损坏，一般会在三螺杆泵出口处安装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。避免断料三螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干磨擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转!

　　磨损原因螺杆磨损五点原因:每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快!转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料.这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多.

　　三螺杆泵具有多种结构形式，一般小流量0！2~5m3/h，泵的泵体和衬套合为一体(统称泵体)，轴封为机械密封!所输液体在泵内作轴向匀速直线运动，故压力脉动小，流量稳定，噪音低，由于转动部件惯性小，则起动力矩和振动很小!三螺杆泵正常运转中突然泄漏原因主要有：抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封；对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；环境温度急剧变化；工况频繁变化或调整；突然停电或故障停机等！

　　随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，其中螺纹圈数看做液体，当螺钉旋转时螺纹在转动时就相当于液体在螺杆泵里面的情形，这就是螺杆泵的基本工作原理。螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面.在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。

山东3G系列三螺杆泵价格

　　三螺杆泵特点及优点压力和流量范围宽阔，流量范围0。2～320m3/h高工作压力可达5MPa；运送液体的种类和粘度范围宽广，粘度范围1mm2/s-760mm2/s；因为三螺杆泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；吸入性能好，具有很强的自吸能力；流量均匀连续，振动小，噪音低，几乎没有脉动；三螺杆泵结构坚实，安装方便有(卧式、立式、法兰式、插装式）保养容易；三螺杆泵具有很强的耐热性，一般工作温度是（1~250°C)超过此温度需特制；根据所输送介质需要还可提供加热或冷却结构；三螺杆泵几乎没有磨损，三螺杆泵只要选型正确，使用寿命长.

　　这些三角形的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的凹槽B、C相连通!而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面，并分别和背面的凹槽D、E相连通.由于在槽D、E与槽F(它属于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也将相通.这样，凹槽ABCDEA也就组成一个“∞”形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆，将吸排口贯通，无法形成密封)。不难想象，在这样的螺杆上，将形成许多个独立的“∞”形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。