挤出稳定后，将波纹成型装置与挤出口模插人，两者中心线保证对正，挤出模口插人成型模具内应大于一副成型模块的距离，以保证上下模块全闭合后再成型制品。上下成型模的环序槽必须对正，不应错位!牵引速度一般控制在6~10m/min左右！吹胀压力以制品环形槽吹制完整为原则，一般需0!15MPa!模具温度控制在45~60℃左右，以利于开模前制品基本定型，避免卷取时波纹节距拉长！挤出温度控制加料段145~160℃，压缩段165~175℃，计量段175~185℃，机头175℃~180℃，口模170~180℃!

　　生产设备及特点挤出机一般为等距不等深，渐变型螺杆(参见软聚抓乙烯管用挤出机)!波纹成型装置主要由成型模具、传动系统和控制系统组成!其中成型模具是由数十对上下对开的连续吹塑模组成，上下模以履带式分别固定在两传动带上。当传动系统带动模具转动时，上下模具重复进行闭合-打开动作!模具闭合构成圆形管子的成形腔，吹胀成型波纹管后模具打开，可使制品脱模。波纹成型装置同时起到制品成型和牵引作用。PVC塑料波纹电线管采用标准QB/T3631-1999其他信息生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装。

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　　PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。PVC在东南亚的增长速度尤为显著，这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求！在可以生产三维表面膜的材料中.折叠工艺条件干燥处理:通常不需要干燥处理!熔化温度:185~205C.模具温度:20~50C！注射压力:可大到1500bar保压压力:可大到1000bar注射速度:为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度！流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用！

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　　如果加工较小的部件，较好使用针尖型浇口或潜入式浇口;对于较厚的部件，较好使用扇形浇口!针尖型浇口或潜入式浇口的较小直径应为1mm;扇形浇口的厚度不能小于1mm.典型用途:供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等！折叠材料特性ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)ABS是用于输送饮用水，泥浆和化学品.DWV(漏极废物排气)应用程序的较常用的!未增塑的聚氯乙烯(UPVC)和CPVC(后氯化聚氯乙烯)UPVC整个工作温度范围内具有优异的耐化学性，具有广泛的工作压力带。

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　　施工维护PVC管的连接方式主要有密封胶圈、粘接和法兰连接3种。管径大于等于100毫米的管道一般采用胶圈接口;管径小于100毫米的管道则一般采用粘接接头，也有的采用活接头!管道在跨越下水道或其他管道时，一般都使用金属管，这时塑料管与金属管采用法兰连接。阀门前后与管道的连接也都是采用法兰连接。1当小口径管道采用溶剂粘接时，须将插口处倒小圆角，以形成坡口，并保证断口平整且垂直轴线，这样才能粘接牢固，避免漏水!