概述PVC单壁波纹管是以PVC为主要原料，经挤出吹塑而成，它是国外20世纪70年代发展起来的新产品.PVC单壁波纹管利用其环形槽的结构，可兼备硬pvc管的刚性和软管的柔性，因此使管子具有刚中带柔的特点，可用于输送某些液体和气体以及作为预埋电线的套管！单壁波纹管的内、外表面均为波纹状，其弯曲性、柔韧性虽优，但其流体阻力大，且易使内表面螺槽处产生悬浮物的沉积！所以PVC单壁波纹管多为壁较薄、强度要求不很高而需自由弯曲的小口径管，如穿线管、排清水管、排气管等。

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　　PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用.PVC在东南亚的增长速度尤为显著，这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求.在可以生产三维表面膜的材料中!折叠工艺条件干燥处理:通常不需要干燥处理.熔化温度:185~205C.模具温度:20~50C！注射压力:可大到1500bar保压压力:可大到1000bar注射速度:为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度.流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用.

　　由于长期高强度的特性，刚度和成本效益，UPVC系统占相当大的比例的塑料管道安装.CPVC是耐多种酸，碱，盐，链烷烃，卤素和醇类!这是不抗溶剂，芳烃和某些氯代烃!PP(聚丙烯)聚丙烯是适合使用的食品，饮用水和超纯净的水域，以及在制药，化工等行业!PE(聚乙烯)聚乙烯已被成功地使用多年的饮用水和废水，有害废物，和压缩气体的安全输送。PVC单壁波纹管是以PVC为主要原料，经挤出吹塑而成，它是国外20世纪70年代发展起来的新产品!

正宗红河PVC波纹管

　　挤出稳定后，将波纹成型装置与挤出口模插人，两者中心线保证对正，挤出模口插人成型模具内应大于一副成型模块的距离，以保证上下模块全闭合后再成型制品。上下成型模的环序槽必须对正，不应错位!牵引速度一般控制在6~10m/min左右！吹胀压力以制品环形槽吹制完整为原则，一般需0！15MPa.模具温度控制在45~60℃左右，以利于开模前制品基本定型，避免卷取时波纹节距拉长!挤出温度控制加料段145~160℃，压缩段165~175℃，计量段175~185℃，机头175℃~180℃，口模170~180℃！

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　　如果加工较小的部件，较好使用针尖型浇口或潜入式浇口;对于较厚的部件，较好使用扇形浇口.针尖型浇口或潜入式浇口的较小直径应为1mm;扇形浇口的厚度不能小于1mm!典型用途:供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等.折叠材料特性ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)ABS是用于输送饮用水，泥浆和化学品.DWV(漏极废物排气)应用程序的较常用的.未增塑的聚氯乙烯(UPVC)和CPVC(后氯化聚氯乙烯)UPVC整个工作温度范围内具有优异的耐化学性，具有广泛的工作压力带!

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　　单壁波纹管以内径或外径为基本结构参数，其他如壁厚、波距、波厚等均以内径或外径为基准而确定。波纹高度可用波深系数K表示，它是波纹管外径与内径之比，其值越大，波纹的高度越高！波纹管的波形，按沿轴向剖开后的几何形状可分为螺旋形、U形、C形、S形、V形和Ω形，波形对管的刚度和强度都有一定影响。PVC单壁波纹管与PVC普通管材生产技术的主要区别在于其挤出圆环形断面的管坯后，趁热在波纹型吹塑模具内成型为波纹管，详见后述之工艺流程、生产工艺及成型原理！