如果加工较小的部件，较好使用针尖型浇口或潜入式浇口;对于较厚的部件，较好使用扇形浇口!针尖型浇口或潜入式浇口的较小直径应为1mm;扇形浇口的厚度不能小于1mm!典型用途:供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等！折叠材料特性ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)ABS是用于输送饮用水，泥浆和化学品!DWV(漏极废物排气)应用程序的较常用的!未增塑的聚氯乙烯(UPVC)和CPVC(后氯化聚氯乙烯)UPVC整个工作温度范围内具有优异的耐化学性，具有广泛的工作压力带。

　　PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用.PVC在东南亚的增长速度尤为显著，这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求！在可以生产三维表面膜的材料中！折叠工艺条件干燥处理:通常不需要干燥处理.熔化温度:185~205C!模具温度:20~50C.注射压力:可大到1500bar保压压力:可大到1000bar注射速度:为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度！流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用！

　　 如果您想了解PVC波纹管更多信息，请致电 先生:13529459155，或者您直接到我们公司总部一起交流研讨，地址：昆明市中林建材城H区8幢6-7号，我们期待您的致电或来访。

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　　单壁波纹管以内径或外径为基本结构参数，其他如壁厚、波距、波厚等均以内径或外径为基准而确定!波纹高度可用波深系数K表示，它是波纹管外径与内径之比，其值越大，波纹的高度越高！波纹管的波形，按沿轴向剖开后的几何形状可分为螺旋形、U形、C形、S形、V形和Ω形，波形对管的刚度和强度都有一定影响！PVC单壁波纹管与PVC普通管材生产技术的主要区别在于其挤出圆环形断面的管坯后，趁热在波纹型吹塑模具内成型为波纹管，详见后述之工艺流程、生产工艺及成型原理!

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　　由于长期高强度的特性，刚度和成本效益，UPVC系统占相当大的比例的塑料管道安装。CPVC是耐多种酸，碱，盐，链烷烃，卤素和醇类!这是不抗溶剂，芳烃和某些氯代烃！PP(聚丙烯)聚丙烯是适合使用的食品，饮用水和超纯净的水域，以及在制药，化工等行业!PE(聚乙烯)聚乙烯已被成功地使用多年的饮用水和废水，有害废物，和压缩气体的安全输送。PVC单壁波纹管是以PVC为主要原料，经挤出吹塑而成，它是国外20世纪70年代发展起来的新产品！

　　生产设备及特点挤出机一般为等距不等深，渐变型螺杆(参见软聚抓乙烯管用挤出机)。波纹成型装置主要由成型模具、传动系统和控制系统组成！其中成型模具是由数十对上下对开的连续吹塑模组成，上下模以履带式分别固定在两传动带上!当传动系统带动模具转动时，上下模具重复进行闭合-打开动作!模具闭合构成圆形管子的成形腔，吹胀成型波纹管后模具打开，可使制品脱模.波纹成型装置同时起到制品成型和牵引作用!PVC塑料波纹电线管采用标准QB/T3631-1999其他信息生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装.