这就是冷拔加工的金属学原理！力学原理冷拔时钢管在力的作用下通过一定形状、尺寸的模具，发生塑性变形！在生产中的拔制方法大致可分成3种：缩径拔管、减外壁拔管和减内壁拔管，冷拔时，钢管在拉拔力、正压力和摩擦力的作用下，发生相应的变形，大都经过缩径、减壁和定径3个阶段，而且变形区内部产生相应的应力，其中轴向为拉应力，径向和周向为压应力，拔管过程中金属处于一向拉和两向压应力状态，这是冷拔管变形过程的基本力学特征。

　　冷拔时金属发生塑性变形，晶体内部有多个滑移系启动，位错运动彼此，许多位错被钉扎住，造成位错塞积，同时位错源停止动作。上述一系列过程导致了位错的可动性降低，晶体中的位错密度显著增加.当塑性变形进一步发生，应力增加并足以使钉扎的位错开始运动，螺位错交滑移，刃位错不能交滑移，这样发生位错交截，使不动阶数增加.所以，通过冷拔加工金属内部位错密度增加，位错可动性降低，既难于产生位错又难于移动位错，因而金属材料硬度、强度提高！

烟台知名冷拔管生产厂家

　　冷拔加工钢管正是发生了加工硬化.冷拔时金属发生塑性变形，晶体内部有多个滑移系启动，位错运动彼此，许多位错被钉扎住，造成位错塞积，同时位错源停止动作!上述一系列过程导致了位错的可动性降低，晶体中的位错密度显著增加.当塑性变形进一步发生，应力增加并足以使钉扎的位错开始运动，螺位错交滑移，刃位错不能交滑移，这样发生位错交截，使不动阶数增加!所以，通过冷拔加工金属内部位错密度增加，位错可动性降低，既难于产生位错又难于移动位错，因而金属材料硬度、强度提高。

　　冷拔钢管用拉拔、挤压、穿孔等方法生产的整根钢管表面没有接缝的钢管!是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材。是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经冷拨制成。用途冷拔钢管是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的精密冷拔无缝管!选用精密无缝管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量.碳素结构钢冷拨无缝管，主要用10、20号钢制造，除保证化学成分和机械性能外要做水压试验，卷边、扩口、压扁等试验。

　　单根冷拔时管材的长度达50m，卷筒拔管时长达几百米！冷拔机的吨位小为30kN，为7000kN。常规冷轧管机有二辊式冷轧管机和多辊式冷轧管机两种!拔制关键因素编辑选材冷拔缸筒是以热轧管为材料拔制而成的，热轧管的材质、规格、质量的选取合适与否直接影响着拔制进行和成品质量!选材时应注意以下几点：在选材时一般在强度保证的情况下，选取硬度低、塑性好的材料；钢管规格应根据成品的规格选定，保证其延伸率在百分之二十到百分之四十；延伸率过小，成品表面的强度不能保证，过大，使拔制难以进行；材料表面不能有凹坑、裂纹、裂缝、折叠、结疤、椭圆等严重缺陷；选取热轧后放置0。

　　5~2a的钢管，时间过短，钢管表面锈蚀浅薄，时间过长，钢管表面锈蚀过深，这些都会导致钢管表面前处理不充分，从而影响成品表面质量！前处理未经前处理的钢管，冷拔时因钢管表面与模具之间摩擦系数过大而使拔制不能进行；只有经过前处理工序，使钢管先进行除锈，并通过磷化、皂化等处理，使其内、外表面形成一种致密的金属皂膜，以减小钢管与模具之间的摩擦，从而保证拔制的顺利进行!同时，通过前处理还可以减少模具的损耗率，提高成品率和工作效率，并且使加工后的成品表面光滑均匀，防锈效果好! 为了进一步加快推进再生不锈钢制品产业发展步伐，《意见》明确了当前的主要工作任务：多渠道筹措资金，进一步加快长洲再生不锈钢制品产业园区基础设施建设、信息化建设，实现节能减排及循环经济目标；努力提高落户企业的履约率、开工率、投产率和达产率，2011年实现五家企业投产，并形成70万吨以上再生重熔不锈钢钢坯、宽板及各种型材的生产加工能力；重点推进新盈特钢年产35万吨不锈钢板坯工程技改项目全面竣工，实现2011年达产目标；完善丰盈不锈钢制品项目竣工投产后的工艺流程和配套设施，并尽快形成效能匹配的高效益；加快永达钢铁有限公司厂房建设和设备安装，力争2011年9月竣工投产，实现2012年起年产值达100亿元，项目全部建成后年产值达150亿元的预期目标；加快已开工项目的土建工程建设，争取2011年建成投产；同时加大招商引资力度，2011年力争引进五家以上不锈钢制品企业，逐步形成完整的上中下游产业链和企业集群。（责任编辑：周彬）