轴向型主要用于补偿轴向位移，也可以补偿横向位移或轴向与横向的合成位移，具有补偿角位移的能力，但一般不应补偿器用通用型补偿器来补偿角位移!对管架设计的要求:安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部门及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架.主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用.推力计算公式如下:Fp=100*P*AFp-补偿器轴向压力推(N)，A-对应于波纹平均直径的有效面积(cm2)，P-此管段管道高压力(MPa)!

　　当补偿器压缩变形时，符号"+"，拉伸变形时，符合为"-"。当管道壁厚按标准壁厚设计时，LGmax可按有关标准选取！折叠横向型主要吸收横向位移和少量的轴向位移!对管架设计的要求:装在管道弯头附近的横向型补偿器，两端各高一导向支座，其中一个宜是平面导向管座，其上、下活动间隙按下式计算:ε-活动间隙(mm);L-补偿器有效长度(mm);△Y-管段热膨胀量(mm);△X-不包括L长度在内的垂直管段的热膨胀量(mm)！

　　波纹管补偿器它是以波纹管为核心的挠性元件，在管线上再作轴向、横向和角向三个方向的补偿。轴向型补偿器为了减少介质的自激现象.在产品内部没有内套管，在很大程度上限制了径向补偿能力，故一般仅用以吸收或补偿管道的轴向位移(如果管系中确需少量的径向位移，可以订货时予以说明其径大位移量):横向位移补偿器(大拉杆)主要吸收垂直于补偿器轴线的横向位移，小拉杆横向位移补偿器适合于吸收横向位移，也可以吸收轴向、角向和任意三个方向位移的组合:铰链补偿器(也称角向补偿器).

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　　它以两上或三个补偿器配套使用(单个使用铰链补偿器没有补偿能力)，用以吸收单向平面内的横向变形，万向铰链(角向)补偿器，由两个或三个配套使用，可吸收三维方向的变形量！补偿器构成其工作主体的弹性元件是非金属材质，通常是纤维织物有橡胶材质,此种材质除了在超高温度(400以上)情况下不能满足使用条件的情况下,其他各种工况均可以替代纤维织物。在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器.补偿器一端应靠近固定管架，若过长则要按导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的大间距可按下计算:LGmax-大导向间距(m);E-管道材料弹性模量(N/cm2);i-tp管道断面惯性矩(cm4);KX-补偿器轴向刚度(N/mm)，X0-补偿额定位移量(mm)！

　　补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节!由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成！属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振!在现代工业中用途广泛！供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力.

　　轴向弹性力的计算公式如下:Fx=f*Kx*XFX-补偿器轴向弹性力(N)，KX-补偿器轴向刚度(N/mm);f-系数，当"预变形"(包括预变形量△X=0)时，f=1/2，否则f=1!管道除上述部位外，可设置中间固定管架。中间固定管架可不考虑压力推力的作用由于受到各方面的制约是相当复杂的，但是任何复杂的管系都可以选用若干个固定支架在不同的部位选择不同的设置，将其分成若干形状相对简单的单独管段，"Z"型管段和"∏"型管段等，并分别确定各管段的变形及补偿量，由于补偿器的种类很多，正确地选型是非常重要的，因此在管系的总体设计时，应充分地考虑到管线的走向和支撑体系(包括固定管架、导向滑动管架等)的设计和综合考虑补偿器的造型和配置，以示达到安全、合理、适用、经济的佳组合!

　　补偿器两侧的导向支座应接近补偿器，支座的型式应使补偿器能定向运动.角向型由接管，波纹管以及与接管相连的一对铰链构成!它只能吸收单平面的角向位移。吸收位移时应有两个或者三个角向补偿器组合使用，同时铰链具有承受内压推力能力!工作温度≤420℃，疲劳寿命1000次.补偿器的可靠性是由设计、制造、安装及运行管理等多个环节构成的！可靠性也应该从这几个方面进行考虑.材料选择对用于供热管网的波纹管的选材，除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等，并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比，优选出经济实用的波纹管制作材料!