椭圆管的优势编辑相对于圆管，椭圆管更容易实现紧凑布置，使整个换热器整体体积减小，从而减小了占地面积!由于椭圆管形状特点，空气侧阻力小，流体间的换热系数增大；管内热阻比较小，增加了管内流体的换热量[2].椭圆管的换热面积大于同等截面积的圆管，这是因为同等的横截面积下，椭圆管的传热周边比较长!椭圆管，强度高，基管冬季不宜冻裂，使用寿命长.由于椭圆管可以更紧凑的布置，前排管对后排的影响比较大，可以通过增大后排管的翅片间距，减小管外流阻，但是管排数不宜过大！

　　同时，椭圆管管间距减小使得同样的空间可以布置更多的换热管。己有试验证明，椭圆管换热器的风侧阻力、导热系数、换热效率等各项性能均优于圆管换热器。椭圆管应用于制冷剂一空气换热器，可使管外空气侧压降减小，换热器换热能力加强，使蒸发温度升高、冷凝温度降低，可提高空调系统COP[1].圆管换热器存在易飘水、高风阻以及低效率的缺点，需要通过增加挡水板、加大换热迎风面、增加换热器排数、增加换热器片数、加大迎风面积、降低风速来改善其性能，但这样会使得初投资加大、运行能耗增加以及运行费用加大.

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　　椭圆管[1]用途是指一种利用椭圆形管将热流体的部分热量传递给冷流体，使流体温度达到工艺流程规定的指标的热量交换设备。椭圆管换热器主要包括受热面管子和连接受热面管子的金属板受热面管子的截面为椭圆形.圆管换热器存在易飘水、高风阻以及低效率的缺点，需要通过增加挡水板、加大换热迎风面、增加换热器排数、增加换热器片数、加大迎风面积、降低风速来改善其性能，但这样会使得初投资加大、运行能耗增加以及运行费用加大！椭圆管换热器具有高性能、高风速、地风阻的特点。

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　　当前，常规圆管换热器技术普遍存在一些问题。风阻问题!当换热器而风速为5m/s时，6排换热器风阻可达250Pa，此时的风机能耗大，当风速提高时风阻增加!传热问题！圆管翅片式换热器热传导性能提升已到瓶颈，现阶段没有有效措施，为提升换热器的换热量只能加大散热而积，但同时也得加大换热器的体积，增加了成本.椭圆管技术用于电子洁净厂房时，由于其迎风而风阻小，可大幅削减FFU循环风系统的空气输送动力，降低FFU系统能耗.

　　后来，美国的BrownFintube公司，对扭曲椭圆管换热器生产进行了改进，其公司的研究人员BlazoLjubici！等也对其传热与流阻特性进行了研究[3]，扭曲椭圆管换热器作为一种新型换热设备己经逐渐在化工、石油、钢铁行业体现出其优势，石化行业的应用数据表明，相比于普通折流板换热器，该换热器能节省成本近25%!扭曲椭圆管换热器的结构扭曲椭圆管换热器是由圆管轧制成的具有一定导程的扭曲椭圆管作为换热元件[3]！

　　椭圆形截面沿着管长方向呈螺旋形流道，这种螺旋椭圆形流道能使管程流体产生以旋转为主要特征的复杂流动以获得较强的旋转扰动，换热器壳程靠相邻管长轴处的点接触支撑管子，省掉折流挡板，使扭曲椭圆管在换热器壳体内的排列紧凑，减小换热器的尺寸和质量，同时又能很好地克服换热管的振动！壳程流受离心力作用而周期性改变流速和流动方向，加强了流体的纵向混合.同时，流体经过相邻管子的螺旋线接触点后形成脱离管壁的尾流，增加流体自身的湍流度、破坏流体在管壁上的传热边界层，从而强化传热！