80≤0！035≤0。03540Cr0。37-0！440!17-0。370。50-0！80≤0。035≤0！0350!08-1025Mn0!22-0.290.17-0！370！70-00≤0！035≤0。035≤0！2537Mn50!30-0!390!15-0。3020-50≤0.015≤0.020精密钢管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr!精密钢管真空退火弹簧钢、工具钢、精密钢管的丝材，不锈钢制品及钛合金材，作光亮退火均可采用真空处理!

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　　淬冷方法可采用气冷或油冷。后者为奥氏体化后移入前室，充氮至常压，入油!真空渗碳的温度一般高于普通气体渗碳，常采用920～1040℃渗入和扩散可按所示分两阶段，也可用脉冲式通气、停气，多段式的渗一扩相间，效果更好.由于温度高，尤其表面洁净、有活性，真空渗碳层形成速度比普通气体、液体和固体渗碳快，如要求渗层为1mm时，在927℃只需5h，而1033℃仅需1h！硬度与变形编辑取两块式样，一块用于研究不同形变程度对硬度的影响，另一块研究不同温度对性能的影响!

　　工业发达国家已进展到以高压(5～6)%26times;10.Pa气淬为主体，而中国产气淬一些金属的蒸气压(理论值)与温度的关系则尚处于一般加压气淬(2%26times;10Pa)型阶段.结果真空渗碳为真空渗碳一淬火工艺曲线.在真空中加热到渗碳温度并保温使表面净化、活化之后，通入稀薄渗碳富化气(见控制气氛热处理)，在大约1330Pa(10T0rr)负压下进行渗入，然后停气(降压)进行扩散!渗碳后的精密钢管淬火采用一次淬火法，即先停电，通氮冷却工件至临界点A，、以下，使内部发生相变，再停气、开泵，升温到Ac1，～Accm之间!

　　因而，不断提高喷冷室压力，增大流量，以及采用摩尔质量比氮和氩小的惰性气体氦和氢，是当今真空淬火技术发展的主流！70年代后期将氮气喷冷的压力从(1～2)%26times;10Pa提高到(5～6)%26times;10Pa，使冷却能力接近于常压下的油冷！80年代中期出现超高压气淬，用(10～20)%26times;10Pa的氦，冷却能力等于或略高于油淬，已进入工业实用！90年代初采用40%26times;10Pa的氢气，接近水淬的冷却能力，尚处于起步阶段.

　　退火温度愈低，则要求真空度愈高!为防止铬的蒸发及加速热传导，一般采用载气加热(保温)法，并注意对不锈钢和钛合金不宜用氮而应采用氩气！过空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类，按工位数分为单室式和双室式，904山畏嘲均属周期式作业炉!真空油淬炉都是双室的，后室置电加热元件，前室的下方置油槽!工件完成加热、保温后移入前室，关闭中门后向前室充入惰性气至大约2．66%26times;lO～1．01%26times;10Pa(200～760mm汞柱)，入油.

　　精密无缝钢管主要生产基地：山东、江苏、成都、天津、河北等.化学成份：牌号化学成分%CSiMnSPCr10#0!07-0.130。17-0!370!35-0。65≤0.035≤0。03520#0。17-0.230.17-0！370!35-0!65≤0！035≤0！03535#0！32-0。390!17-0!370.35-0.65≤0。035≤0.03545#0!42-0！500。17-0！370。50-0!

　　抗拉强度精密钢管抗拉强度序号名称量的符号单位符号含义一强度强度指金属在外力作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力1抗拉强度σbMPa金属试样拉伸时，在拉断前所承受的大负荷与试样原横截面面积之比称为抗拉强度Pbσb=——Fo式中Pb——试样拉断前的负荷（N）Fo——试样原横截面积（mm）国家标准精密钢管的国家标准;GB/T699-2008，精密钢管的国家标准;GB/T3639-2008，另外可能也还有应用GB/T8162-2008结构用精密钢管的. 随着气温不断下降，我市天然气日用量屡创新高，1月5日达到历史最高值105万立方米。用气增长点主要集中于商业、公共团体客户，同比增长达42%左右。 根据预测，1月中旬，伴随着阴雨天气的到来，气温可能会进一步降低。我市天然气日用气量也将达到最高峰约115万立方米左右，日供气缺口会达到每日15万立方米。对此，常州港华燃气一方面加大管线SCADA监控力度，加大日常人工管线巡检力度，防止由于第三方管道破坏造成燃气泄漏，另一方面通过各种渠道，积极采购高价气源作为补充。