含碳量的高低决定了钢材的用途，低碳钢（含碳量＜0。25%），一般用作型材及冲压材料；中碳钢（含碳量＜0！6%），一般用作机械件；高碳钢（含碳量＞0！7%），一般用作工具刀具及模具等！众所周知，硅碳球里的主要元素是硅，在炼钢的时候加入适量的硅碳球后会导致硅元素与氧气发生亲和反应进而提升钢材的硬度和质量，并且硅碳球中的硅元素与氧气有较好的亲和，因此放入后钢水还具有不飞溅的特点!硅碳球是一种新型合金，可代替传统的硅铁、碳化硅、增碳剂，减少脱氧剂用量!

　　在铁合金材料较贵的今天，硅碳合金作为新型的冶金材料因其价位较传统冶金材料偏低，因此受到众多厂家的---，硅碳合金可以代替硅铁等昂贵的冶金材料，并达到---的满意效果，因此使用硅碳合金可以节省厂家的成本同时提升利润！转炉冶金，相信炼钢行业的各位同仁们都不陌生，在转炉冶金中，我们常用的一种冶金材料是硅碳合金，硅碳合金目前这么受换用，那到底好在哪里呢？碳在钢材中，含碳量越高，钢的强度硬度会越高，但塑性韧性也会随之降低；反之，含碳量越低，钢的塑性韧性越高，其强度硬度也会随之降低!

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　　可以作为硅铁的替代品使用，并且投炉中不会产生粉尘污染，反应速度快，降低成本，是炼钢过程中的一种新的方式.合金回收率稳定，硅碳合金中硅元素的回收率与原工艺使用硅铁基本相当，而碳元素的回收率比原用增碳剂有大幅度提高！一般碳粉中碳元素的回收率仅为65%～75％，而硅·碳中碳元素的回收率在80％以上！---钢水质量，提高产品质量，---产品新能，减少合金加入量，降低炼钢成本，增加经济效益！si-c合金是转炉用合金品种的新型合金，可代替硅铁、碳化硅、增碳剂，减少脱氧剂用量，用于转炉冶炼脱氧合金化工艺，效果稳定，钢种化学成份、力学性能和内控质量均优于传统工艺！

　　我们是硅碳合金的生产厂家和销售企业，您有任何需要，可与我们联系。碳在钢材中，含碳量越高，钢的强度硬度会越高，但塑性韧性也会随之降低；反之，含碳量越低，钢的塑性韧性越高，其强度硬度也会随之降低!含碳量的高低决定了钢材的用途，低碳钢（含碳量＜0.25%），一般用作型材及冲压材料；中碳钢（含碳量＜0.6%），一般用作机械件；高碳钢（含碳量＞0!7%），一般用作工具刀具及模具等。si-c合金是转炉用合金品种的新型合金，可代替硅铁、碳化硅、增碳剂，减少脱氧剂用量，用于转炉冶炼脱氧合金化工艺，效果稳定，钢种化学成份、力学性能和内控质量均优于传统工艺。

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　　硅碳合金厂家平时在工作的过程中，炼钢时往往需要接触到各种类型的化学元素，尽管含量有的不多，但是对钢材的影响却不小，而且碳是决定钢材性能的重要元素。而且钢中的含碳量并不是越高越好，不是越低越好，关于具体的用量，还要看实际的冶炼操作，掌握用量，需要很多的操作经验!所以多了解一些此方面的知识还是很有---的，接下来，硅碳合金厂家便来说一下碳对钢材质量的影响有哪些。硅碳球脱氧剂是一种单晶原素硅·碳合金产物，真空挤压成球、烘干后的产品！

　　为解决这一问题，钢厂一般会根据冶炼需求，在冶炼初期，会向炉中加入不同的发热剂，这类发热剂一般为高品位的硅铁及硅碳合金球等.但是硅铁的生产成本高昂，而且会带来严重的环境负荷，硅碳合金是代替转炉用的合金，它的效果非常稳定，硅碳合金在改善产品质量的同时，也降低了炼钢成本，增加了经济效益！目前生产硅碳合金的厂家并不多，硅碳合金未来的发展前景非常好.硅碳合金密度大，纯度高，使用后不污染钢液，回收率高且效果稳定!　　一、行业磨具产品的出口退税率应从目前的5％调整为11％；　　　　12月份开始实行的棕刚玉征收15％的关税应暂缓执行，或由目前的从价税改为从量税以鼓励高附加值产品出口而限制低附加值的原料产品出口，改善出口产品结构。　　　　二、结合“行业产业发展政策研究”尽快地调整原有的《产业结构调整目录》，将磨料磨具行业下列产品列为鼓励类产品，从信贷等政策方面给予支持。　　　　1、给数控机床配套的磨具制造项目（含φ400以下砂轮）；　　　　2、高速、精密、重负荷磨削、节能低温结合剂磨具的研发和制造；　　　　3、陶瓷微晶磨料（SG磨料）锆刚玉磨料等新型磨料；　　　　4、粒度小于F230的刚玉和碳化硅精密微粉。