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3mm铅板

3mm铅板

浇注温度是影响铸轧区域温度场地分布的另一重要因素,根据数值模拟结果表明:浇筑温度越高,液穴深度越深。铸轧区域的出口温度也会越高,出口温差基本不受浇筑温度的影响、浇筑温度越高,铅板在凝固前沿液相中的温度梯度也随之加大。在允许浇筑温度范围中,将浇筑温度控制在较低的水平中更利于得到较小的温度梯度,从而得以获得更好的晶粒组织与带坯性能、根据相关数据模拟现实,合适的浇筑温度应控制在360-r3870ica范围内。辊缝越大,液穴深度越深,铅板铸轧区出口温度也越高,温差越大,铅板在凝固前沿中液相中的温度梯度也越小。通过相关分析,我们也可知道,辊缝的大小可改变铸轧区温度是通过改变流动性进行实现。在铸轧速度与校准温度情况下,适合铸轧辊缝的合金板应控制在4mm至6mm范围内。为验证树脂模拟结果的可靠性,我们对铅板铸轧出板温度进行了实测,结果显示模拟结果与实测结果相同,因此这也说明,所建立的有限元模型、基于ANSYS的有限元模型为可靠。在经过多次反复试验后,不断地对工艺参数进行调整,成功轧制出厚度为3.5mm、4.5mm、5.5mm的成品铅板,表面、板型良好,且基本满足商业的使用要求。利用化学除油的方式,可更好地达到预期效果,整个操作过程,需要注意……1)这种方式是利用槽内浸泡方式而实现,除油槽时利用钢板制作而成,并在内壁铺设PVC或聚乙烯。2)使用12%-15%的硝酸(体积)进行化学除油处理过程,温度应控制在40℃至60℃范围内,时间为2h至4h。3)防辐射铅板在槽内进行浸泡过程时,应注意所放置的具体位置情况,避免管内留有空气。4)在整个浸泡期间,应移动或翻动,从而让内腔溶液不断地更换,提升实际效果。必要时也可将防辐射铅板取出,用水气冲洗后,在对其进行浸泡。5)化学除油的方式可直达防辐射铅板表面,并完全让水浸湿。在对防辐射铅板的表面油渍进行去除时,化学除油的方式可做到深层清洁,同时还不会损伤产品本身,但是整个过程中也有很多的操作细节需要我们多加注意。

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