气力输送设备一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料，造成合适的料气比，使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离，并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料，同时阻止空气漏人。风机的作用是为系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵；而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。气力输送设备具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却；防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大；设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断；不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。在气力输送装置中，物料在输送气流的作用下形成气固两相流。显然，两相流中由于物料的加人，料流将受到气流速度、物料特性及气固比等因素影响，其运动状态将会发生显著变化。物料颗粒运动状态在垂直输送管中与水平输送管中不同，现分述如下。1、物料在垂直输送管中的运动状态在气力输送装置的垂直输料管中由于气流速度大于物料悬浮速度，物料粉粒便不断地向上运动。同时,因气力输送所选用的气流输送速般都大大超过层流临界速度，两相流处在紊流状态，因此物料颗粒除了上升以外，还受到与流向垂直运动的分量作用，和输送物料颗粒本身大小，形状不规则的影响，以及粒子相互之间或与管壁碰撞等原因，使物料颗粒受到气流不均匀的推力而产生不断地旋转、摇摆，所以物料颗粒不是直线上升，而是呈不规则曲线上升。气力输送在两相流上升过程中，由于物料颗粒之间及物料与管壁之间的摩擦、碰撞与粘附，以及管道断面上气流速度分布不均勻等诸多原因，实际使物料悬浮且不断上升所需要的气流速度，要比理论计算的物料颗粒悬浮的速度大HdFJ11.cOM。在垂直输送料管中，气流阻力与物料颗粒群的重力处于同一直线上，但由于实际垂直输送颗粒流运动的复杂性，不断地受到垂直于运动前进方向的力的干扰，物料颗粒流就会形成不规则的相互交错的蛇形运动，从而使物料颗粒流在垂直输送管内形成了稳定均匀分布的两相流

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