平衡机是用来测量转子不平衡的仪器，平衡机属于硬支撑平衡机，框架刚度大，动态平衡机测量结果纠正转子不平衡，使转子旋转振动或轴承振动减少到允许范围内，以达到减少振动、提高性能、提高产品质量的目的。不平衡的转子在旋转过程中对其支撑结构和转子本身产生压力,并导致振动,动平衡转子是非常必要的,平衡机是在旋转状态下对转子进行动平衡比较。动态平衡的作用是：1。提高转子及其产品质量；降低噪音；2。减少振动。3、提高了支撑部件（轴承）的使用寿命。4、减少了用户的不适。5、降低了产品的功耗。传动模式平衡机拖动转子的传动模式包括圆带拖动、联轴节拖动和自驱动。圆带拖动是由电机皮带轮驱动的橡胶环带或丝织环带。因此，圆带拖动要求转子表面必须有光滑的圆柱形表面。圆带拖动的优点是不影响转子的不平衡，平衡精度高。联轴节拖动是利用通用节连接平衡机主轴和转子。联轴节拖动的特点是适用于不规则转子，它能传递较大的扭矩，适用于拖动风机等风阻较大的转子。联轴节拖动的缺点是联轴节本身的不平衡会影响转子（因此联轴节在使用前应平衡），也会引入干扰，影响平衡精度。此外，还应制作大量连接盘，以适应不同类型的转子。自动驱动是利用转子本身的动力旋转。自动驱动是一种对平衡精度影响较小的拖动模式。平衡精度可以很高，但只有结构允许的特殊转子才能使用这种拖动模式。工作原理平衡机是一种测量旋转物体（转子）不平衡尺寸和位置的机器。当转子围绕其轴旋转时，由于相对于轴的质量分布不均匀而产生离心力。这种不平衡和加速轴承磨损，从而严重影响产品的性能和寿命。因此，应使用平衡机进行检测。电机转子、机床主轴、轮机将转子旋转时产生的振动或作用于轴承的振动力降低到允许范围内。因此，平衡机是减少振动、提高性能和提高质量的必要设备。通常，转子平衡包括两个步骤：不平衡测量和校正。平衡机主要用于不平衡测量。平衡机的主要性能由两个综合指标表示：小可达剩余不平衡和不平衡减少率。前者是平衡功能使转子达到的剩余不平衡值，是平衡机高平衡能力的指标；后者是校正后减少的不平衡与初始不平衡之比。它是平衡效率的指标，通常用百分比表示

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