在金属加工中，锻造加工为常见的一种加工方式，锻造脱模剂为锻造过程中的一种辅助材料。下面我们就简单的了解一下相关内容。锻造加工脱模剂的应用锻造工艺属于金属材料的体积成型工艺，在成型过程中，金属材料与模具（工具）表面的接触压力很高，材料的塑性变形量很大，有大量的新生表面。因此锻造后的模具的磨损、产品表面情况以及残余润滑剂总是不断的发生变化。润滑状况对锻造过程有着重要的影响，为了提高工件的质量，降低工件生产成本，需要不断的研制开发新型脱模剂以适用不断提高的锻造新工艺和新要求。锻造加工中脱模剂对模具的有效润滑，可以提高金属在模具中流动和成型性能，保证锻件充满，降低锻造力，减少模具的磨损，提高模具使用寿命，防止模具卡死，同时起到降低热量和脱模等效果锻造工艺按金属材料锻造时的温度分为：冷锻（在常温下直接进行锻造）、温段（工件温度不超过金属再结晶温度，一般在300℃-800℃）和热锻（工件温度超过金属再结晶温度，一般在800℃以上）；按锻造过程中模具的使用分为：自由锻（不使用模具的一种锻造方式，通常应用于大型工件），模锻（可分为开式模锻和闭式模锻），一般中小型锻件多采用棒料作为坯料，棒料的晶粒组织均匀、力学性能良好、形状尺寸准确、表面质量好，便于批量生产。工件在冷锻时产生变形和加工硬化，使锻造模具承受很高的负荷，因此需要使用高强度的模具和防止磨损和粘结的润滑膜。目前较为成功润滑方法是对工件表面进行“磷化-皂化”处理。磷化就是使用化学方法在金属表面生成磷酸锌以及磷酸铁多孔状的薄膜，膜厚在10-25微米，摩擦系数低。这层磷化膜能存储润滑剂，在锻造时可以起到将工件与模具隔离的作用并减低工件与模具的摩擦力。皂化就是用脂肪酸皂作为润滑剂，使之与磷化层中的磷酸锌发生化学反应生成硬脂酸锌的润滑处理方法。比如碳钢件表面磷化处理后使用皂化液作为润滑剂。