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开采设备

开采设备

旋挖钻机截齿设计与制造在设计采用旋挖钻机截割头时,要根据一定的合理方法设计几何形状。除了合理设计几何形状外,还需匹配尺寸、相关参数、截齿排列方式以及截割时的参数,确保硬质合金截齿在工作中受力均匀,磨损程度尽量相同,保持运动平稳,进一步提高截齿割煤岩工作效率,很大限度减少截齿的磨损和损坏,确保截齿可靠性得到提高。在实际操作中,需要对地质条件进行仔细研究和分析,进行有针对性的实验,根据实际开采的地质条件确定煤岩体的硬度系数和相关数据,选择不同牌号和型号的截齿和合金刀头进行实际开采工作,确保截齿使用寿命,避免不必要的损失,提高抗冲击能力,同时确保开采工作顺利进行。在实际采掘过程中,旋挖钻机截齿齿体材料的选择至关重要,应选择锻造性能优良的合金结构钢。在目前我国的经济与科技水平下,常用的材料是35CrMnSi,它具有较高的疲劳极限和抗冲击能力,但存在回火脆性缺陷。因此,选择42CrMo材料作为齿体材料可以克服这些缺陷,在调质后综合性能提高,回火脆性问题消除,更适合作为截齿材料。制造过程中,严格按照设计要求进行生产,确保齿座与截齿之间的尺寸配合,使硬质合金截齿在齿座中自由灵活转动,避免截齿偏磨现象,保持刀齿锋利,实现自磨刃功能。采用硬质合金截齿合金头堆焊加工工艺,选用耐磨性和塑性较好的北京固本耐磨焊丝,在截齿体与合金头焊缝处堆焊三层耐磨层。通过堆焊高硬度碳化铌,有效保护基体不受磨损,提高整体耐冲击性能。碳化铌尺寸小,分布更致密均匀,提高耐冲击性能。综上所述,采用以上设计方案与施工工艺,能够显著降低原始工艺生产截齿带来的缺陷,新材料和新工艺制造的截齿在操作过程中效果显著,为煤矿开采工作提供了有利的技术保障,对国家和企业的经济发展具有重要意义,其优越性无法替代。

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